Вытворца зварачных машын высокай частаты / зварачны апарат ПВХ для зварачных работ з пластыка і г.д.
Зварка высокай частоты, вядомы як радыёчастотная (РФ) альбо дыэлектрычная зварка, - гэта працэс зліцця матэрыялаў разам з прымяненнем радыёчастотнай энергіі да вобласці, якая злучаецца. Атрыманы шоў можа быць такім жа трывалым, як і зыходныя матэрыялы. Высокачастотная зварка абапіраецца на пэўныя ўласцівасці зваранага матэрыялу, каб выклікаць выпрацоўку цяпла ў хутка зменным электрычным полі. Гэта азначае, што з дапамогай гэтай тэхнікі можна зварваць толькі пэўныя матэрыялы. Працэс прадугледжвае падвярганне частак злучэння высокачашчынным (часцей за ўсё 27.12 МГц) электрамагнітным полем, якое звычайна ўжываецца паміж двума металічнымі стрыжнямі. Гэтыя краты таксама дзейнічаюць як аплікатары ціску падчас награвання і астуджэння. Дынамічнае электрычнае поле выклікае ваганні малекул у палярных тэрмапластах. У залежнасці ад геаметрыі і дыпольнага моманту гэтыя малекулы могуць перавесці частку гэтага вагальнага руху ў цеплавую энергію і выклікаць нагрэў матэрыялу. Мерай гэтага ўзаемадзеяння з'яўляецца каэфіцыент страт, які залежыць ад тэмпературы і частаты.
Полівінілхларыд (ПВХ) і поліурэтана - найбольш распаўсюджаныя тэрмапласты, звараныя ВЧ-працэсам. Можна радыёчастотна зварваць іншыя палімеры, уключаючы нейлон, ПЭТ, PET-G, A-PET, EVA і некаторыя смолы АБС, але патрабуюцца асаблівыя ўмовы, напрыклад, нейлон і ПЭТ зварваюцца, калі ў дадатак да Магутнасць ВЧ.
ВЧ-зварка звычайна не падыходзіць для ПТФЭ, полікарбаната, полістыролу, поліэтылену або поліпрапілена. Аднак у сувязі з надыходзячымі абмежаваннямі ў выкарыстанні ПВХ быў распрацаваны адмысловы клас поліалефіна, які сапраўды здольны зварвацца ВЧ.
Асноўная функцыя ВЧ-зваркі - фарміраванне стыку дзвюх і больш таўшчынь ліставога матэрыялу. Існуе шэраг дадатковых функцый. Зварачны інструмент можа быць выгравіраваны альбо прафіляваны, каб надаць усяму зварному ўчастку дэкаратыўны выгляд, альбо ён можа ўключыць тэхніку ціснення, каб нанесці на зварныя элементы надпісы, лагатыпы ці дэкаратыўныя эфекты. Уключыўшы рэжучы край, прылеглы да зварачнай паверхні, у працэсе можна адначасова зварваць і рэзаць матэрыял. Рэжучы край сціскае гарачы пластык настолькі, каб дазволіць сарвацца лішкі лому, таму гэты працэс часта называюць зваркай з разрывам.
Тыповы пластычны зваршчык складаецца з высокачашчыннага генератара (які стварае радыёчастотны ток), пнеўматычнага прэса, электрода, які перадае радыёчастотны ток матэрыялу, які звараецца, і зварачнага стэнда, які ўтрымлівае матэрыял на месцы. Машына можа таксама мець зазямляльную планку, якая часта ўсталёўваецца за электродам, які вядзе ток назад да машыны (кропка зазямлення). Існуюць розныя тыпы зваршчыкаў пластыка, найбольш распаўсюджанымі з'яўляюцца брызентавыя машыны, упаковачныя машыны і аўтаматызаваныя машыны.
Рэгулюючы настройку машыны, напружанасць поля можна прыстасаваць да зваранага матэрыялу. Пры зварцы машына акружана радыёчастотным полем, якое, калі яно занадта моцнае, можа некалькі нагрэць цела. Гэта тое, ад чаго трэба абараняцца аператару. Напружанасць радыёчастотнага поля таксама залежыць ад тыпу выкарыстоўванай машыны. Як правіла, машыны з бачнымі адкрытымі электродамі (неэкранаваныя) маюць больш моцныя палі, чым машыны з закрытымі электродамі.
Пры апісанні электрамагнітных палёў радыёчастоты часта згадваецца частата поля. Дазволеныя частоты для зваршчыкаў пластыка - 13.56, 27.12 або 40.68 мегагерц (МГц). Самая папулярная прамысловая частата для ВЧ-зваркі - 27.12 МГц.
Радыёчастотныя палі пластыкавага зваршчыка расцякаюцца вакол машыны, але часцей за ўсё толькі побач з машынай поле настолькі моцнае, што трэба выконваць меры засцярогі. Напружанасць поля рэзка памяншаецца з аддаленнем ад крыніцы. Напружанасць поля даецца ў двух розных вымярэннях: напружанасць электрычнага поля вымяраецца ў вольтах на метр (В / м), а напружанасць магнітнага поля - у амперах на метр (А / м). І тое, і іншае неабходна вымераць, каб атрымаць уяўленне пра тое, наколькі моцнае поле радыёчастоты. Таксама трэба вымераць ток, які праходзіць праз вас пры дакрананні да абсталявання (кантактны ток), і сілу, якая праходзіць праз корпус пры зварцы (індуцыраваны ток).
Перавагі высокачашчыннай тэхналогіі зваркі
- ВЧ-герметызацыя адбываецца знутры, выкарыстоўваючы сам матэрыял у якасці крыніцы цяпла. Награванне факусуецца на зварной мэты, так што навакольны матэрыял не трэба пераграваць, каб дасягнуць зададзенай тэмпературы ў месцы злучэння.
- з ВЧ-ацяпленне ствараецца толькі тады, калі поле знаходзіцца пад напругай. Пасля цыкла генератара цяпло адключаецца. Гэта дазваляе атрымаць большы кантроль над колькасцю энергіі, якую бачыць матэрыял за ўвесь цыкл. Акрамя таго, генерыруемае ВЧ цяпло не выпраменьвае матрыцу, як на нагрэтай матрыцы. Гэта прадухіляе дэградацыю матэрыялу, якая прылягае да зварнага шва.
- ВЧ-інструмент звычайна выконваецца "халодным". Гэта азначае, што пасля выключэння ВЧ матэрыял перастае награвацца, але застаецца пад ціскам. Такім чынам можна імгненна награваць, зварваць і астуджаць матэрыял пад сціскам. Большы кантроль над зварным швом прыводзіць да большага кантролю за атрыманай экструзіяй, павялічваючы тым самым трываласць зварнага шва.
- ВЧ зварныя швы "чыстыя", таму што адзіным матэрыялам, неабходным для атрымання ВЧ зваркі, з'яўляецца сам матэрыял. У ВЧ няма клеяў і пабочных прадуктаў
