Бочка індукцыйнага нагрэву для пластыкавага экструдара і машыны для ліцця пад ціскам
Апісанне
Бочка з індукцыйным нагрэвам забяспечвае вялікую эканомію энергіі, надзейнасць і больш хуткую рэакцыю.
Эфектная эканомія энергіі, высокая надзейнасць і значна больш хуткая рэакцыя, чым звычайныя награвальнікі, - гэта некаторыя з пераваг, якія прапануе нядаўна распрацаваная індукцыйная сістэма нагрэву. У сістэме ацяплення выкарыстоўваецца электрамагнітная індукцыя - стары і добра вядомы прынцып, які выкарыстоўваецца для нагрэву вялікіх прамысловых печаў, спецыяльных машын для ліцця расплаўленага металу, термореактивных формаў і некаторых японскіх гарачагонных асадак. Тым не менш, гэта адносна новая канцэпцыя для нагрэву бочак пластмасавых экструзійных і ліццёвых машын.
,en электрамагнітная індукцыйная сістэма ацяплення, уведзены ад Індукцыйнае абсталяванне HLQ Кампанія з Кітая ператварае саму сталёвую бочку ў супраціўляльны награвальнік, генеруючы электрычныя віхравыя токі ў метале каля вонкавай паверхні трубкі ствала. Гэтыя віхравыя токі выклікаюцца электрычным токам, які праходзіць праз кабель, абгорнуты бесперапыннай шпулькай вакол ствала, але не дакранаючыся яго. Нягледзячы на тое, што першапачатковы кошт больш, чым паласы награвальніка, індукцыйны нагрэў, як паведамляецца, акупляецца некалькімі спосабамі, а таксама больш хуткімі тэмпамі, у залежнасці ад памеру машыны. Лабараторныя вымярэнні паказваюць, што эфектыўнасць нагрэву (у адносінах да спажыванай энергіі) тыповых істужачных награвальнікаў у дыяпазоне апрацоўкі 200-300 градусаў C (звычайна для ліцця пад ціскам), верагодна, складзе толькі 40-60%, у той час як керамічны істужачны награвальнік можа быць вышэй на 10-15%. Астатняя энергія траціцца на выпраменьванне і канвекцыю ў навакольнае асяроддзе. Больш за тое, новая слюдяная паласа губляе каля 10% сваёй першапачатковай эфектыўнасці пасля першых 6 гадзін выкарыстання, таму што яна цямнее, павялічваючы выпраменьвальную здольнасць паверхні і, як следства, страты на выпраменьванне. Пры больш высокай тэмпературы ствала для інжынерных смол эфектыўнасць падае яшчэ больш.
У адрозненне ад гэтага, HLQ вымярае эфектыўнасць індукцыйнага нагрэву прыкладна на 95%. Мінімізуюць радыяцыйныя страты за кошт ізаляцыйных гільзаў, якія падчас працы награваюцца да 60-70 градусаў. Індукцыйныя шпулькі з нізкім супраціўленнем застаюцца досыць халоднымі, каб дакрануцца.
Дзе можна індукцыйны нагрэў бочкі?
У асноўным ён ужываецца для ін'екцый, экструзіі; Ударныя кіназдымкі, волочение дроту, гранулявання і перапрацоўкі машыны і г.д. Прымяненне прадукту ўключае ў сябе плёнку, ліст, профіль, сыравіну і г.д. Ён можа быць выкарыстаны для нагрэву ствала, фланца, галоўкі паміраюць, шрубы і іншых частак машын. Ён выдатна падыходзіць для энергазберажэння і астуджэння працоўнай асяроддзя.
індукцыйны нагрэў гэта працэс нагрэву электраправоднага аб'екта (звычайна металу) з дапамогай электрамагнітнай індукцыі, пры якім у метале ўтвараюцца віхравыя токі, а супраціўленне прыводзіць да джоўлева нагрэву металу. Сама індукцыйная шпулька не награваецца. Аб'ектам, якія выпрацоўваюць цяпло, з'яўляецца сам нагрэты аб'ект.
Чаму і як індукцыйны нагрэў бочкі можа эканоміць энергію?
У цяперашні час большасць пластыкавых машын выкарыстоўваюць звычайны метад нагрэву супраціву, пры якім провад супраціўлення награваецца, а затым перадаецца цяпло ствала праз крышку награвальніка. Такім чынам, толькі цяпло блізка да паверхні ствала можа быць перададзена ствалу і цяпло побач з вонкавай вечкам награвальніка губляецца ў паветра, што выклікае павышэнне тэмпературы навакольнага асяроддзя.
Індукцыйны награвальнік Гэта тэхналогія, у якой высокачашчынныя магнітныя палі, якія выклікаюць яго награванне, але электрамагнітнае поле (ЭРС), якое стукаецца адзін аб аднаго. Калі ствол награваецца і цяпло мінімальна, існуе вельмі высокая цеплавая эфектыўнасць і мінімальныя цеплавыя страты для асяроддзе, дзе эканомія энергіі можа дасягаць 30-80%. У сувязі з тым, што індукцыйная шпулька не вырабляе моцнага цяпла, а таксама няма дроту супраціву, які акісляецца і прыводзіць да перагару награвальніка, індукцыйны награвальнік мае больш працяглы тэрмін службы тэрмін службы, а таксама меншае абслугоўванне.
Якія перавагі бочкі з індукцыйным нагрэвам?
- Энергаэфектыўнасць 30%-85%
У цяперашні час абсталяванне для апрацоўкі пластыка ў асноўным выкарыстоўвае награвальныя элементы з супраціўленнем, якія могуць вырабляць вялікую колькасць цяпла, выпраменьванага ў наваколле. Індукцыйны нагрэў - ідэальная альтэрнатыва для вырашэння гэтай праблемы. Тэмпература паверхні спіралі індукцыйнага нагрэву вагаецца ад 50ºC да 90ºC, цеплавыя страты значна зведзены да мінімуму, забяспечваючы эканомію энергіі 30%-85%. Такім чынам, эфект энергазберажэння больш відавочны, калі сістэма індукцыйнага нагрэву выкарыстоўваецца ў ацяпляльным абсталяванні высокай магутнасці. - Бяспека
Выкарыстанне сістэмы індукцыйнага нагрэву дазваляе паверхню машыны быць бяспечнай для дакрананняў, а гэта азначае, што яна дазваляе пазбегнуць апёкаў, якія часта ўзнікаюць у пластыкавых машынах, у якіх выкарыстоўваюцца награвальныя элементы з супраціўленнем, забяспечваючы бяспечнае працоўнае месца для аператараў. - Хуткі нагрэў, высокая эфектыўнасць нагрэву
У параўнанні з супраціўляльным нагрэвам, эфектыўнасць пераўтварэння энергіі якога складае прыблізна 60%, індукцыйны нагрэў эфектыўны пры пераўтварэнні электрычнасці ў цяпло больш за 98%. - Ніжэйшая тэмпература на працоўным месцы, большы камфорт працы
Пасля выкарыстання сістэмы індукцыйнага нагрэву тэмпература ўсяго цэха зніжаецца больш чым на 5 градусаў. - Працяглы тэрмін службы
У адрозненне ад супраціўляльных награвальных элементаў, якія павінны доўга працаваць пры высокай тэмпературы, індукцыйны нагрэў працуе пры тэмпературы, блізкай да навакольнага, што эфектыўна падаўжае тэрмін службы. - Дакладны кантроль тэмпературы, высокі ўзровень кваліфікацыі прадукту
Індукцыйны нагрэў забяспечвае нізкую цеплавую інэрцыю або яе адсутнасць, так што гэта не прывядзе да перавышэння тэмпературы. І тэмпература можа заставацца на зададзенай велічыні розніцы ў 0.5 градуса.
У чым перавага бочкі індукцыйнага нагрэву для экструзіі пластыка ў параўнанні з традыцыйнымі награвальнікамі?
| Індукцыйны награвальнік | Традыцыйныя абагравальнікі | |
| спосаб нагрэву | Індукцыйны нагрэў - гэта працэс нагрэву электраправоднага аб'екта (звычайна металу) з дапамогай электрамагнітнай індукцыі, пры якім у метале ўтвараюцца віхравыя токі, а супраціўленне прыводзіць да джоўлева нагрэву металу. Сама індукцыйная шпулька не награваецца. Аб'ектам, якія выпрацоўваюць цяпло, з'яўляецца сам нагрэты аб'ект | Драты супраціву награваюцца непасрэдна, а цяпло перадаецца кантактам. |
| час нагрэву | Больш хуткі нагрэў, больш высокая эфектыўнасць | больш павольны нагрэў, меншая эфектыўнасць |
| Паказчык энергазберажэння |
Эканомце 30-80% хуткасці энергіі, знізіць працоўную тэмпературу |
Не магу эканоміць энергію |
| ўстаноўка | Просты ў ўстаноўцы | Просты ў ўстаноўцы |
| аперацыя | Прастата ў эксплуатацыі | Прастата ў эксплуатацыі |
| тэхнічнае абслугоўванне |
Блок кіравання лёгка замяніць, не выключаючы машыну |
Лёгка замяніць, але машыну прыйдзецца выключыць |
| Кантроль тэмпературы | Малая цеплавая інэрцыя і дакладны кантроль тэмпературы, таму што награвальнік не награваецца сам. | Вялікая цеплавая інэрцыя, нізкая дакладнасць кантролю тэмпературы |
| якасць прадукцыі | Больш высокая якасць прадукту дзякуючы дакладнаму кантролю тэмпературы | Нізкая якасць прадукцыі |
| Бяспека |
Знешняя абалонка бяспечная для дакранання, больш нізкая тэмпература паверхні, адсутнасць электрычнай уцечкі. |
Тэмпература на вонкавай абалонцы значна вышэй, лёгка абпаліцца. Электрычная ўцечка пры няправільнай эксплуатацыі. |
| Тэрмін службы абагравальніка | 2-4years | 1-2 гадоў |
| Тэрмін службы ствала і шрубы |
Больш працяглы тэрмін выкарыстання ствала, шрубы і г.д. з-за меншай частаты змены награвальнікаў. |
Кароткі тэрмін выкарыстання ствала, шрубы і г.д. |
| Environment | Нізкая тэмпература навакольнага асяроддзя; адсутнасць шуму |
Значна больш высокая тэмпература навакольнага асяроддзя і шмат шуму |
Разлік магутнасці індукцыйнага нагрэву
У выпадку ведання магутнасці ацяплення існуючай сістэмы ацяплення, выбар адпаведнай магутнасці ў залежнасці ад нагрузкі
- Узровень нагрузкі ≤ 60%, прымяняемая магутнасць складае 80% ад першапачатковай магутнасці;
- Хуткасць нагрузкі паміж 60% -80%, абярыце зыходную магутнасць;
- Узровень нагрузкі > 80%, прымяняемая магутнасць складае 120% ад першапачатковай магутнасці;
Калі магутнасць ацяплення існуючай сістэмы ацяплення невядома
- Для машыны для ліцця пад ціскам, машыны для выдзіманай плёнкі і экструзійнай машыны магутнасць павінна быць разлічана як 3 Вт на см2 у адпаведнасці з фактычнай плошчай паверхні цыліндру (бочкі);
- Для машыны для гранулявання сухога разрэзу магутнасць павінна быць разлічана як 4 Вт на см2 у адпаведнасці з фактычнай плошчай паверхні цыліндру (бочкі);
- Для машыны для гранулявання мокрага рэзкі магутнасць павінна быць разлічана як 8 Вт на см2 у адпаведнасці з фактычнай плошчай паверхні цыліндру (ствола);
Напрыклад: дыяметр цыліндру 160 мм, даўжыня 1000 мм (гэта значыць 160 мм = 16 см, 1000 мм = 100 см)
Разлік плошчы паверхні цыліндру: 16 * 3.14 * 100 = 5024 см²
Разлічваецца як 3 Вт на см2: 5024*3=15072Вт, гэта значыць 15кВт
