Рашэнні для высокачашчыннай індукцыйнай зваркі труб

Рашэнні для высокачашчыннай індукцыйнай зваркі труб

Што такое індукцыйная зварка?

Пры індукцыйнай зварцы цяпло электрамагнітна індукуецца ў нарыхтоўцы. Хуткасць і дакладнасць індукцыйнай зваркі робіць яе ідэальнай для зваркі краёў труб і труб. У гэтым працэсе трубы на высокай хуткасці праходзяць праз індукцыйную катушку. Пры гэтым іх краю награваюцца, затым сціскаюцца разам, утвараючы падоўжны зварной шво. Індукцыйная зварка асабліва падыходзіць для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў. Індукцыйныя зварачныя апараты таксама могуць быць абсталяваны кантактнымі галоўкамі, ператвараючы іх у зварачныя сістэмы падвойнага прызначэння.

Якія перавагі індукцыйнай зваркі?

Аўтаматызаваная індукцыйная падоўжная зварка - надзейны і высокапрадукцыйны працэс. Нізкае энергаспажыванне і высокая эфектыўнасць Сістэмы індукцыйнай зваркі HLQ паменшыць выдаткі. Іх кіравальнасць і паўтаральнасць зводзяць да мінімуму лом. Нашы сістэмы таксама гнуткія — аўтаматычнае ўзгадненне нагрузкі забяспечвае поўную выхадную магутнасць у шырокім дыяпазоне памераў трубак. І іх невялікая плошча дазваляе іх лёгка інтэграваць або мадэрнізаваць у вытворчыя лініі.

Дзе выкарыстоўваецца індукцыйная зварка?

Індукцыйная зварка выкарыстоўваецца ў трубаправоднай прамысловасці для падоўжнай зваркі нержавеючай сталі (магнітнай і немагнітнай), алюмінія, нізкавугляродзістай і высокатрывалай нізкалегіраванай сталі (HSLA) і многіх іншых токаправодных матэрыялаў.

Высокачашчынная індукцыйная зварка

У працэсе зваркі высокачашчыннай індукцыйнай трубы высокачашчынны ток індукуецца ў трубе з адкрытым швом з дапамогай індукцыйнай шпулькі, размешчанай перад месцам зваркі (вышэй па плыні ад яе), як паказана на мал. 1-1. Калі яны праходзяць праз катушку, краю трубкі разыходзяцца адзін ад аднаго, утвараючы адкрыты вобраз, вяршыня якога знаходзіцца крыху наперадзе месца зваркі. Шпулька не датыкаецца з трубкай.

Мал. 1-1

Шпулька дзейнічае як першасная абмотка высокачашчыннага трансфарматара, а трубка з адкрытым швом - як аднавітковая другасная абмотка. Як і ў звычайных праграмах індукцыйнага нагрэву, шлях індукцыйнага току ў загатоўцы мае тэндэнцыю адпавядаць форме індукцыйнай шпулькі. Большая частка індукцыйнага току завяршае свой шлях вакол утворанай паласы, працякаючы па краях і збіраючыся вакол вяршыні клінаватага адтуліны ў паласе.

Шчыльнасць высокачашчыннага току самая высокая на краях каля вяршыні і на самой вяршыні. Адбываецца хуткі нагрэў, у выніку чаго краю, калі яны даходзяць да вяршыні, маюць тэмпературу зваркі. Прыціскныя валкі збліжаюць нагрэтыя краю, завяршаючы зварку.

Менавіта высокая частата зварачнага току з'яўляецца прычынай канцэнтраванага нагрэву ўздоўж краёў. У гэтага ёсць яшчэ адна перавага, а менавіта тое, што толькі вельмі малая частка агульнага току знаходзіць свой шлях вакол задняй часткі ўтворанай паласы. За выключэннем выпадкаў, калі дыяметр трубкі вельмі малы ў параўнанні з даўжынёй венца, ток аддае перавагу карыснаму шляху ўздоўж краёў трубкі, якія ўтвараюць вентылятар.

Эфект скуры

Працэс ВЧ-зваркі залежыць ад дзвюх з'яў, звязаных з ВЧ-токам - скін-эфекту і эфекту блізкасці.

Скін-эфект - гэта тэндэнцыя ВЧ току канцэнтравацца на паверхні правадніка.

Гэта паказана на мал. 1-3, дзе паказаны ВЧ-ток, які цячэ ў ізаляваных правадніках рознай формы. Практычна ўся плынь працякае ў неглыбокім пласты каля паверхні.

Эфект блізкасці

Другая электрычная з'ява, важная ў працэсе ВЧ-зваркі, - гэта эфект блізкасці. Гэта тэндэнцыя высокачастотнага току ў пары адыходнага і зваротнага правадыроў канцэнтравацца ў частках паверхняў правадніка, якія знаходзяцца бліжэй адзін да аднаго. Гэта паказана на мал. 1-4 праз 1-6 для круглых і квадратных формаў папярочнага сячэння і адлегласці паміж праваднікамі.

Фізіка, якая ляжыць у аснове эфекту блізкасці, залежыць ад таго факту, што магнітнае поле, якое атачае правадыры адыходу/звароту, больш канцэнтравана ў вузкай прасторы паміж імі, чым у іншых месцах (мал. 1-2). Магнітныя сілавыя лініі маюць менш месца і сціснутыя бліжэй адна да адной. З гэтага вынікае, што эфект блізкасці мацней, калі праваднікі знаходзяцца бліжэй адзін да аднаго. Ён таксама мацней, калі бакі, звернутыя адзін да аднаго, шырэй.

Мал. 1-2

Мал. 1-3

Малюнак 1-6 ілюструе эфект нахілу двух блізка размешчаных прастакутных правадыроў адводу/звароту адносна адзін аднаго. Канцэнтрацыя высокачастотнага току найбольшая ў бліжэйшых адзін да аднаго вуглах і становіцца ўсё меншай уздоўж граняў, якія разыходзяцца.

Мал. 1-4

Мал. 1-5

Мал. 1-6

Электрычныя і механічныя ўзаемасувязі

Ёсць дзве агульныя вобласці, якія неабходна аптымізаваць, каб атрымаць найлепшыя электрычныя ўмовы:

  1. Першы - зрабіць усё магчымае, каб заахвоціць як мага большую частку агульнага ВЧ-току працякаць па карысным шляху ў vee.
  2. Па-другое, зрабіць усё магчымае, каб краю былі паралельныя ве, каб нагрэў быў раўнамерным знутры вонкі.

Мэта (1) відавочна залежыць ад такіх электрычных фактараў, як канструкцыя і размяшчэнне зварачных кантактаў або шпулькі, а таксама ад прылады, якая перашкаджае току, усталяванай унутры трубкі. На канструкцыю ўплывае фізічная прастора, даступная на млыне, а таксама размяшчэнне і памер зварных валкоў. Калі апраўка павінна выкарыстоўвацца для ўнутранай начысткі або пракаткі, яна ўплывае на імпедэр. Акрамя таго, аб'ектыў (1) залежыць ад памераў кута і вугла адкрыцця. Такім чынам, нават калі (1) у асноўным электрычны, ён цесна звязаны з механікай млына.

Мэта (2) цалкам залежыць ад механічных фактараў, такіх як форма адкрытай трубкі і стан краю паласы. На іх можа паўплываць тое, што адбываецца на праходах паломкі млына і нават на рэзцы.

ВЧ-зварка - гэта электрамеханічны працэс: генератар падае цяпло да краёў, але прыціскныя валкі на самай справе ствараюць зварку. Калі краю дасягаюць належнай тэмпературы, а ў вас усё яшчэ ёсць дэфектныя зварныя швы, вельмі вялікая верагоднасць, што праблема ў наладах млына або ў матэрыяле.

Канкрэтныя механічныя фактары

У канчатковым рахунку, тое, што адбываецца ў ве, вельмі важна. Усё, што там адбываецца, можа паўплываць (добра ці дрэнна) на якасць і хуткасць зваркі. Некаторыя з фактараў, якія трэба ўлічваць у ве:

  1. Даўжыня ве
  2. Ступень адкрыцця (кут ве)
  3. Наколькі наперадзе цэнтральнай лініі зварнога валка краю паласы пачынаюць датыкацца адзін з адным
  4. Форма і стан краёў палос у ве
  5. Як краю паласы сутыкаюцца адзін з адным - ці адначасова па ўсёй таўшчыні - ці спачатку звонку - ці знутры - ці праз задзірыны або трэскі
  6. Форма ўтворанай паласы ў ве
  7. Сталасць усіх памераў, уключаючы даўжыню, вугал раскрыцця, вышыню беражкоў, таўшчыню беражкоў.
  8. Становішча зварачных кантактаў або шпулькі
  9. Рэгістрацыя краёў паласы адносна адзін аднаго пры іх збліжэнні
  10. Колькі матэрыялу выціскаецца (шырыня паласы)
  11. Колькі памераў труба павінна быць большага памеру
  12. Колькі вады ці астуджальнай вадкасці млына ўліваецца ў вентылятар і хуткасць яго ўдару
  13. Чысціня астуджальнай вадкасці
  14. Чысціня паласы
  15. Наяўнасць старонніх матэрыялаў, такіх як акаліна, сколы, асколкі, ўключэння
  16. Незалежна ад таго, зроблены сталёвы скельп з аправы або бітой сталі
  17. Незалежна ад таго, зварваюць вобад са сталёвага аправы або шматразовы скельп
  18. Якасць скельпа - ці з ламінаванай сталі - або сталі з празмернай колькасцю стрынгераў і ўключэнняў («брудная» сталь)
  19. Цвёрдасць і фізічныя ўласцівасці матэрыялу паласы (якія ўплываюць на велічыню неабходнага ціску спружыны і сціску)
  20. Раўнамернасць хуткасці млына
  21. Якасць нарэзкі

Відавочна, што многае з таго, што адбываецца ў ве, з'яўляецца вынікам таго, што ўжо адбылося - альбо ў самім млыне, альбо нават да таго, як паласа або скельп патрапіць у млын.

Мал. 1-7

Мал. 1-8

Высокачашчынны Vee

Мэта гэтага раздзела - апісаць ідэальныя ўмовы ў ве. Было паказана, што паралельныя краю забяспечваюць раўнамерны нагрэў паміж унутраным і вонкавым боку. У гэтым раздзеле будуць прыведзены дадатковыя прычыны для захавання максімальна паралельных краёў. Будуць разгледжаны іншыя асаблівасці ве, такія як размяшчэнне вяршыні, вугал адкрыцця і ўстойлівасць падчас бегу.

У наступных раздзелах будуць дадзены канкрэтныя рэкамендацыі, заснаваныя на практычным вопыце, для дасягнення жаданых умоў.

Апекс як мага бліжэй да кропкі зваркі

Малюнак 2-1 паказвае, што кропка, дзе краю сустракаюцца адзін з адным (г.зн. вяршыня), знаходзіцца крыху вышэй па плыні ад цэнтральнай лініі прыціскнога роліка. Гэта адбываецца таму, што падчас зваркі выціскаецца невялікая колькасць матэрыялу. Вяршыня замыкае электрычны ланцуг, і высокачастотны ток ад аднаго краю паварочваецца і ідзе назад па іншым.

У прасторы паміж вяршыняй і цэнтральнай лініяй прыціскнога валка няма далейшага нагрэву, таму што ток не цячэ, і цяпло хутка рассейваецца з-за высокага тэмпературнага градыенту паміж гарачымі бакамі і астатняй часткай трубкі. Такім чынам, важна, каб вяршыня была як мага бліжэй да цэнтральнай лініі зварачнага валка, каб тэмпература заставалася дастаткова высокай для добрага зварнога шва пры прыкладанні ціску.

Гэта хуткае рассейванне цяпла адказвае за тое, што пры падваенні магутнасці ВЧ дасяжная хуткасць павялічваецца больш чым удвая. Больш высокая хуткасць у выніку больш высокай магутнасці дае менш часу для адводу цяпла. Большая частка цяпла, якое электрычна вылучаецца ў краях, становіцца карыснай, і эфектыўнасць павялічваецца.

Ступень адкрыцця Vee

Падтрыманне вяршыні як мага бліжэй да цэнтральнай лініі ціску зварнога шва азначае, што адтуліна ў канапцы павінна быць як мага больш шырокай, але ёсць практычныя абмежаванні. Па-першае, гэта фізічная здольнасць млына трымаць краю адкрытымі без зморшчын і пашкоджанняў. Другі - памяншэнне эфекту блізкасці паміж двума бакамі, калі яны знаходзяцца далей адзін ад аднаго. Тым не менш, занадта малы праём адтуліны можа спрыяць узнікненню дугі і заўчаснаму закрыццю клінкі, выклікаючы дэфекты зварнога шва.

Зыходзячы з палявога вопыту, прастора паміж кантамі ў кропцы 2.0 ″ вышэй па плыні ад цэнтральнай лініі зварнога валка складае ад 0.080 ″ (2 мм) да 200 ″ (5 мм), што дае ўключаны вугал ад 2° да 5° для вугляродзістай сталі. Большы кут пажаданы для нержавеючай сталі і каляровых металаў.

Рэкамендаванае адкрыццё Vee

Мал. 2-1

Мал. 2-2

Мал. 2-3

Паралельныя краі Пазбягайце падвойных ві

Малюнак 2-2 паказвае, што калі ўнутраныя краі збліжаюцца першымі, узнікаюць два клінкі - адна з вонкавага боку з вяршыняй у А, другая знутры з вяршыняй у В. Знешняя клінка даўжэйшая, а яе вяршыня бліжэй да цэнтральнай лініі прыціскнога роліка.

На мал. 2-2 ВЧ ток аддае перавагу ўнутранаму ветру, таму што краю бліжэй адзін да аднаго. Ток паварочваецца ў B. Паміж B і кропкай зваркі нагрэву няма, а краю хутка астываюць. Такім чынам, неабходна перагрэць трубку, павялічыўшы магутнасць або паменшыўшы хуткасць, каб тэмпература ў месцы зваркі была дастаткова высокай для здавальняючага зварнога шва. Гэта яшчэ больш пагаршаецца, таму што ўнутраныя краю будуць награвацца мацней, чым звонку.

У крайніх выпадках двайны вентылятар можа прывесці да сцякання ўнутры і халоднага зварнога шва звонку. Гэтага можна было б пазбегнуць, калі б краю былі паралельнымі.

Паралельныя краю памяншаюць уключэння

Адным з важных пераваг ВЧ-зваркі з'яўляецца тое, што на кантах беражкоў расплаўлена тонкая скурка. Гэта дазваляе выціскаць аксіды і іншыя непажаданыя матэрыялы, даючы чысты і якасны зварны шво. Пры паралельных краях аксіды выціскаюцца ў абодва бакі. На іх шляху нішто не перашкаджае, і ім не трэба рухацца далей, чым на палову таўшчыні сцяны.

Калі ўнутраныя грані збліжаюцца першымі, аксіды цяжэй выціснуць. На мал. 2-2 паміж вяршынямі А і вяршынямі В ёсць лагчына, якая дзейнічае як тыгель для ўтрымання старонніх матэрыялаў. Гэты матэрыял плавае на расплаўленай сталі каля гарачых унутраных краёў. На працягу часу, калі ён сціскаецца пасля праходжання вяршыні A, ён не можа цалкам прайсці міма больш халодных знешніх краёў і можа апынуцца ў пастцы на зварным шве, утвараючы непажаданыя ўключэнні.

Было шмат выпадкаў, калі дэфекты зварнога шва з-за ўключэнняў паблізу вонкавага боку прасочваліся да ўнутраных краёў, якія збліжаліся занадта рана (напрыклад, труба з востраканцовым кантамі). Адказ - проста змяніць форму так, каб краю былі паралельнымі. Калі гэтага не рабіць, гэта можа паменшыць выкарыстанне адной з самых важных пераваг ВЧ-зваркі.

Паралельныя краю памяншаюць адносны рух

Мал. 2-3 паказвае серыю папярочных разрэзаў, якія маглі быць зроблены паміж B і A на мал. 2-2. Калі ўнутраныя краю завостранай трубкі ўпершыню датыкаюцца адзін з адным, яны зліпаюцца (мал. 2-3а). Неўзабаве пазней (мал. 2-3б) частка, якая затрымалася, выгінаецца. Вонкавыя вуглы збліжаюцца, як калі б краі шарнірна звязваліся знутры (мал. 2-3c).

Гэты выгіб ўнутранай часткі сценкі падчас зваркі наносіць менш шкоды пры зварцы сталі, чым пры зварцы такіх матэрыялаў, як алюміній. Сталь мае больш шырокі дыяпазон пластычных тэмператур. Прадухіленне адноснага руху такога роду паляпшае якасць зваркі. Гэта робіцца, захоўваючы раўналежнасць краёў.

Паралельныя краю скарачаюць час зваркі

Зноў звяртаючыся да мал. 2-3, працэс зваркі адбываецца на ўсім шляху ад B да цэнтральнай лініі зварнога валка. Менавіта на гэтай цэнтральнай лініі, нарэшце, аказваецца максімальны ціск і зварка завершана.

У адрозненне ад гэтага, калі краю збліжаюцца паралельна, яны не пачынаюць датыкацца, пакуль не дасягнуты кропкі А. Практычна адразу прымяняецца максімальны ціск. Паралельныя канты могуць скараціць час зваркі на 2.5 да 1 або больш.

Збліжэнне краёў паралельна выкарыстоўвае тое, што заўсёды ведалі кавалі: біце, пакуль жалеза гарачае!

Vee як электрычная нагрузка на генератар

У ВЧ-працэсе, калі ў адпаведнасці з рэкамендацыямі выкарыстоўваюцца імпедэры і накіроўвалыя швоў, карысны шлях уздоўж вілявых краёў складае ланцуг агульнай нагрузкі, які размяшчаецца на высокачашчынным генератары. Ток, які спажываецца з генератара вентылятарам, залежыць ад электрычнага супраціўлення вентылятара. Гэты імпеданс, у сваю чаргу, залежыць ад памераў вее. Пры падаўжэнні венца (кантакты або шпулька перамяшчаюцца назад) імпеданс павялічваецца, а сіла току, як правіла, памяншаецца. Акрамя таго, паменшаны ток цяпер павінен награваць больш металу (з-за даўжэйшай велічыні), таму патрабуецца большая магутнасць, каб вярнуць зону зваркі да тэмпературы зваркі. Па меры павелічэння таўшчыні сценкі імпеданс памяншаецца, а сіла току павялічваецца. Неабходна, каб імпеданс vee быў дастаткова блізкі да праектнага значэння, калі поўная магутнасць павінна быць атрымана ад высокачашчыннага генератара. Як нітка напальвання ў лямпачцы, спажываная магутнасць залежыць ад супраціву і прыкладзенага напружання, а не ад памеру генератарнай станцыі.

Такім чынам, па электрычных прычынах, асабліва калі патрэбна поўная магутнасць ВЧ-генератара, неабходна, каб памеры ve адпавядалі рэкамендаваным.

Фармовачны інструмент

 

Фарміраванне ўплывае на якасць зварнога шва

Як ужо тлумачылася, поспех высокачастотнай зваркі залежыць ад таго, ці забяспечвае фармуючая секцыя ўстойлівыя, без лускавін і паралельныя краю да венца. Мы не спрабуем рэкамендаваць падрабязныя інструменты для кожнай маркі і памеру млына, але прапануем некаторыя ідэі адносна агульных прынцыпаў. Калі прычыны зразумелыя, усё астатняе - простая праца для дызайнераў рулонаў. Правільны інструмент для фармавання паляпшае якасць зваркі, а таксама палягчае працу аператара.

Рэкамендуецца ломка краёў

Мы рэкамендуем альбо прамую, альбо мадыфікаваную ломку краю. Гэта дае верхняй частцы трубы канчатковы радыус у першыя адзін-два праходу. Часам тонкая сценка трубы занадта сфарміравана, каб забяспечыць спружынную аддачу. Рэберныя праходы пажадана не спадзявацца на фарміраванне гэтага радыусу. Яны не могуць перафармавацца без пашкоджання краёў так, каб яны не выйшлі паралельна. Прычына гэтай рэкамендацыі заключаецца ў тым, што краю будуць паралельнымі, перш чым яны дабяруцца да зварных валкоў - г.зн. Гэта адрозніваецца ад звычайнай практыкі ERW, дзе вялікія круглыя ​​электроды павінны дзейнічаць як моцнатокавыя кантактныя прылады і ў той жа час каціцца, каб сфармаваць краю ўніз.

Edge Break супраць Center Break

Прыхільнікі разрыву па цэнтры кажуць, што рулоны з разломам па цэнтры могуць працаваць з дыяпазонам памераў, што памяншае запас інструментаў і скарачае час прастою пры замене валкоў. Гэта слушны эканамічны аргумент для вялікага млына, дзе рулоны вялікія і дарагія. Аднак гэта перавага часткова кампенсуецца, таму што ім часта патрэбныя бакавыя рулоны або серыя плоскіх рулонаў пасля апошняга праходу плаўніка, каб трымаць краю ўніз. Па меншай меры, да 6 або 8 ″ OD, ломка краю з'яўляецца больш выгадным.

Гэта сапраўды так, нягледзячы на ​​тое, што для тоўстых сцен пажадана выкарыстоўваць розныя рулоны верхняй разбіўкі, чым для тонкіх сцен. Мал. 3-1a паказвае, што верхні рулон, прызначаны для тонкіх сцен, не дае дастаткова месца па баках для больш тоўстых сцен. Калі вы паспрабуеце абыйсці гэта, выкарыстоўваючы верхні рулон, які дастаткова вузкі для самай тоўстай паласы ў шырокім дыяпазоне таўшчынь, у вас узнікнуць праблемы на самым тонкім канцы дыяпазону, як прапанавана на мал. 3-1b. Бакі паласы не будуць утрымлівацца, і разрыў краёў не будзе поўным. Гэта прыводзіць да таго, што шво перакочваецца з боку ў бок у зварачных валках - вельмі непажадана для добрай зваркі.

Яшчэ адзін метад, які часам выкарыстоўваецца, але які мы не рэкамендуем для невялікіх млыноў, - гэта выкарыстанне нарошчанага ніжняга валка з распоркамі ў цэнтры. Больш тонкая цэнтральная пракладка і больш тоўстая задняя пракладка выкарыстоўваюцца пры выкананні тонкай сценкі. Рулонная канструкцыя для гэтага метаду - у лепшым выпадку кампраміс. Малюнак 3-1c паказвае, што адбываецца, калі верхні рулон прызначаны для тоўстай сценкі, а ніжні рулон звужаецца шляхам замены пракладак, каб працаваць з тонкай сценкай. Палоска заціснута па краях, але свабодная ў цэнтры. Гэта, як правіла, выклікае нестабільнасць уздоўж млына, у тым ліку зварачнага венца.

Іншы аргумент заключаецца ў тым, што паломка краёў можа прывесці да прагіну. Гэта не так, калі пераходная секцыя правільна апрацавана і адрэгулявана, а фармоўка правільна размеркавана ўздоўж млына.

Апошнія распрацоўкі ў тэхналогіі фарміравання клетак з камп'ютэрным кіраваннем забяспечваюць плоскія, паралельныя краю і хуткі час пераходу.

З нашага досведу вынікае, што дадатковыя намаганні па выкарыстанні належнай ломкі краёў добра акупляюцца ў выглядзе надзейнай, паслядоўнай, простай у эксплуатацыі і высокай якасці вытворчасці.

Fin Pass сумяшчальныя

Прагрэс у лаберных праходах павінен плаўна весці да формы апошняга лабернага праходу, рэкамендаванай раней. Кожны праход плаўніка павінен выконваць прыкладна аднолькавы аб'ём працы. Гэта дазваляе пазбегнуць пашкоджання краёў пры перагрузцы плаўнікоў.

Мал. 3-1

Зварныя рулоны

 

Weld Rolls і Last Fin Rolls Correlated

Атрыманне паралельных краёў у вее патрабуе суаднясення канструкцыі апошніх праходных валкоў і зварных валкоў. Накіроўвалая шва разам з любымі бакавымі валкамі, якія могуць выкарыстоўвацца ў гэтай зоне, прызначаны толькі для накіравання. У гэтым раздзеле апісваюцца некаторыя канструкцыі зварных валкоў, якія далі выдатныя вынікі ў многіх устаноўках, і апісваецца апошняя канструкцыя finpass, якая адпавядае гэтым канструкцыям зварных валікаў.

Адзіная функцыя зварачных валкоў пры ВЧ-зварцы - гэта прыцісканне нагрэтых краёў дастатковым ціскам, каб зрабіць добры шв. Канструкцыя рэбернага валка павінна дастаўляць скепп цалкам сфарміраваны (уключаючы радыус каля краёў), але адкрыты зверху для зварных валкоў. Адтуліну атрымліваецца так, як калі б цалкам закрытая труба была зроблена з дзвюх палоў, злучаных раяльным шарнірам унізе і проста разведзеных уверсе (мал. 4-1). Гэтая канструкцыя рулона плаўнікоў дасягае гэтага без непажаданай увагнутасці ўнізе.

Кампазіцыя з двух валкоў

Зварачныя валкі павінны быць здольныя закрываць трубу з дастатковым ціскам, каб зрушыць краю, нават калі зваршчык адключаны і краю халодныя. Для гэтага неабходны вялікія гарызантальныя кампаненты сілы, як паказана стрэлкамі на мал. 4-1. Просты і зразумелы спосаб атрымаць гэтыя сілы - выкарыстоўваць два бакавыя валкі, як паказана на мал. 4-2.

Скрынка з двух рулонаў адносна эканамічная ў зборцы. Ёсць толькі адзін шруба для рэгулявання падчас бегу. Ён мае правую і левую разьбы і рухае два рулона разам і разам. Такое размяшчэнне шырока выкарыстоўваецца для невялікіх дыяметраў і тонкіх сценак. Двухвалковая канструкцыя мае важнае перавага ў тым, што яна дазваляе выкарыстоўваць плоскую авальную форму горла зварнога валка, распрацаваную THERMATOOL, каб гарантаваць, што краю трубы паралельныя.

Пры некаторых абставінах размяшчэнне з двума валкамі можа быць схільным выклікаць сляды ад завіхрэнняў на трубе. Частай прычынай гэтага з'яўляецца няправільнае фармаванне, якое патрабуе большага ціску на краю рулона, чым звычайна. Сляды завіхрэння таксама могуць з'яўляцца з высокатрывалымі матэрыяламі, якія патрабуюць высокага ціску зваркі. Частая чыстка краёў рулона з дапамогай кружэлкі або шліфавальнай машынкі дапаможа мінімізаваць маркіроўку.

Шліфоўка рулонаў падчас руху звядзе да мінімуму магчымасць празмернага шліфавання або надрэзаў рулона, але пры гэтым трэба быць вельмі асцярожным. Заўсёды няхай хтосьці будзе стаяць каля E-Stop у выпадку надзвычайнай сітуацыі.

Мал. 4-1

Мал. 4-2

Размяшчэнне з трох рулонаў

Многія аператары млына аддаюць перавагу размяшчэнню трох валкоў, паказанаму на мал. 4-3, для невялікіх труб (прыкладна да 4-1/2″ OD). Яго галоўная перавага ў параўнанні з двума вальцамі заключаецца ў тым, што сляды ад завіхрэнняў практычна ліквідаваны. Ён таксама забяспечвае рэгуляванне для выпраўлення рэгістрацыі краёў, калі гэта неабходна.

Тры рулоны, размешчаныя пад вуглом 120 градусаў адзін ад аднаго, усталяваны ў шчыліны на трывалым спіральным патроне з трыма кулачкамі. Яны могуць быць адрэгуляваны разам і разам з дапамогай шрубы патрона. Патрон усталяваны на трывалай, рэгуляванай задняй пласціне. Першая рэгуляванне вырабляецца з трыма валкамі, шчыльна зачыненымі на апрацаванай заглушцы. Задняя пласціна рэгулюецца па вертыкалі і збоку, каб ніжні валок быў дакладна выраўнаваны з вышынёй праходу фрэзы і з цэнтральнай лініяй фрэзы. Затым задняя пласціна надзейна фіксуецца і не патрабуе далейшай рэгулявання да наступнай змены рулона.

Счэпкі, якія ўтрымліваюць два верхніх валка, усталяваны ў радыяльныя коўзанкі, забяспечаныя рэгулявальнымі шрубамі. Любы з гэтых двух рулонаў можна рэгуляваць індывідуальна. Гэта ў дадатак да звычайнай рэгулявання трох рулонаў разам з дапамогай спіральнага патрона.

Два рулона - дызайн рулона

Для трубы з вонкавым дыяметрам менш за 1.0 і скрынкі з двух рулонаў рэкамендуемая форма паказана на мал. 4-4. Гэта аптымальная форма. Гэта забяспечвае лепшую якасць зваркі і высокую хуткасць зваркі. Вышэй прыблізна 1.0 OD зрушэнне .020 становіцца нязначным і можа быць апушчана, кожны рулон шліфуецца ад агульнага цэнтра.

Тры рулона - дызайн рулона

Трохвалковыя зварныя гарлавіны звычайна шліфуюць круглыя, дыяметр DW роўны дыяметру гатовай трубы D плюс прыпуск на памер a

RW = DW/2

Як і ў выпадку з скрынкай з двума рулонамі, выкарыстоўвайце мал. 4-5 у якасці кіраўніцтва для выбару дыяметра рулона. Верхні зазор павінен складаць 050 або роўны самай тонкай сценцы, якую трэба выканаць, у залежнасці ад таго, што больш. Астатнія два зазоры павінны быць максімум 060, маштабаваны да 020 для вельмі тонкіх сцен. Тут дзейнічаюць тыя ж рэкамендацыі адносна дакладнасці, якія былі зроблены для скрыні з двума рулонамі.

Мал. 4-3

Мал. 4-4

Мал. 4-5

АПОШНІ ПЛАЎНІК

 

Задачы дызайну

Форма, рэкамендаваная для апошняга праходу ласта, была выбрана з шэрагам мэтаў:

  1. Для падачы трубы прыварваюць рулоны з утвораным радыусам краю
  2. Мець паралельныя канты праз ве
  3. Для забеспячэння здавальняючага вее адкрыцця
  4. Каб быць сумяшчальным з канструкцыяй зварнога валка, рэкамендаванай раней
  5. Каб было проста здрабніць.

Форма Last Fin Pass

Рэкамендуемая форма паказана на мал. 4-6. Ніжні рулон мае пастаянны радыус ад аднаго цэнтра. Кожная з дзвюх верхніх палоў рулона таксама мае пастаянны радыус. Аднак радыус верхняга валку RW не роўны ніжняму радыусу рол RL, і цэнтры, ад якіх шліфуюцца верхнія радыусы, ссоўваюцца ўбок на адлегласць WGC. Сам плаўнік звужаны пад вуглом.

Крытэрыі дызайну

Памеры фіксуюцца па наступных пяці крытэрыях:

  1. Верхнія радыусы шліфавання такія ж, як радыус шліфавання зварнога валка RW.
  2. Абхапілі GF больш абхапілі GW у зварных валках на велічыню, роўную прыпуску на выцісканне S.
  3. Таўшчыня рэбры TF такая, што адтуліна паміж краямі будзе адпавядаць малюнку 2-1.
  4. Вугал звужэння рэбры а такі, што краю трубы будуць перпендыкулярныя датычнай.
  5. Прастора y паміж верхнім і ніжнім фланцамі рулона выбрана такім чынам, каб утрымліваць паласу без маркіроўкі і ў той жа час забяспечваць пэўную ступень працоўнай рэгулявання.

 

 

 

Тэхнічныя характарыстыкі высокачашчыннага індукцыйнага зварачнага генератара:

 

 

Цвёрдацельны (MOSFET) высокачашчынны індукцыйны зварачны апарат для труб
мадэль ГПВП-60 ГПВП-100 ГПВП-150 ГПВП-200 ГПВП-250 ГПВП-300
Падводзіцца магутнасць 60KW 100KW 150KW 200KW 250KW 300KW
уваходнае напружанне 3 фазы, 380/400/480В
Напружанне пастаяннага току 0-250V
ток DC 0-300A 0-500A 800A 1000A 1250A 1500A
Частата 200-500KHz
Выніковая эфектыўнасць 85%-95%
Каэфіцыент магутнасці Поўная загрузка >0.88
Ціск вады астуджэння >0.3 МПа
Астуджэнне патоку вады > 60л / мін > 83л / мін > 114л / мін > 114л / мін > 160л / мін > 160л / мін
Тэмпература вады на ўваходзе <35 ° C
  1. Сапраўдная тэхналогія рэгулявання магутнасці цалкам цвёрдацельнага IGBT і рэгулявання току з выкарыстаннем унікальнага высокачашчыннага здрабнення IGBT з мяккім пераключэннем і аморфнай фільтрацыі для рэгулявання магутнасці, высакахуткаснага і дакладнага кіравання інвертарам IGBT з мяккім пераключэннем для дасягнення 100-800 кГц/ 3 -300KW прымяненне прадукту.
  2. Імпартныя магутныя рэзанансныя кандэнсатары выкарыстоўваюцца для атрымання стабільнай рэзананснай частаты, эфектыўнага паляпшэння якасці прадукцыі і забеспячэння стабільнасці працэсу зваркі труб.
  3. Заменіце традыцыйную тэхналогію рэгулявання магутнасці тырыстара на тэхналогію рэгулявання магутнасці высокачашчыннага здрабнення, каб дасягнуць мікрасекунднага кантролю ўзроўню, у значнай ступені рэалізаваць хуткае рэгуляванне і стабільнасць выходнай магутнасці працэсу зваркі труб, пульсацыя на выхадзе вельмі малая, а ток ваганняў - стабільны. Гладкасць і роўнасць зварнога шва гарантаваныя.
  4. Бяспека. У абсталяванні няма высокай частаты і высокага напружання ў 10,000 XNUMX вольт, што можа эфектыўна пазбегнуць выпраменьвання, перашкод, разраду, узгарання і іншых з'яў.
  5. Ён мае моцную здольнасць супрацьстаяць ваганням напружання сеткі.
  6. Ён мае высокі каэфіцыент магутнасці ва ўсім дыяпазоне магутнасці, які дазваляе эфектыўна эканоміць энергію.
  7. Высокая эфектыўнасць і энергазберажэнне. Абсталяванне выкарыстоўвае тэхналогію мяккага пераключэння высокай магутнасці ад уваходу да выхаду, якая мінімізуе страты магутнасці і забяспечвае надзвычай высокую электрычную эфектыўнасць, і мае надзвычай высокі каэфіцыент магутнасці ва ўсім дыяпазоне магутнасці, эфектыўна эканоміць энергію, што адрозніваецца ад традыцыйнага ў параўнанні з лямпавым тыпу высокай частаты, гэта можа зэканоміць 30-40% эфекту энергазберажэння.
  8. Абсталяванне мініяцюрна і інтэгравана, што значна эканоміць займаемую прастору. Абсталяванню не патрэбны паніжальны трансфарматар і вялікая індуктыўнасць сеткавай частоты для рэгулявання SCR. Невялікая інтэграваная структура забяспечвае зручнасць мантажу, абслугоўвання, транспарціроўкі і рэгулявання.
  9. Дыяпазон частот 200-500 кГц рэалізуе зварку сталёвых і нержавеючых труб.

Рашэнні для зваркі высокачашчынных індукцыйных труб