ІНДУКЦЫЙНАЯ ПРАВІЛЬНАЯ Працэс Для выпроствання палуб і пераборак
Нашы рашэнні для выраўноўвання палубы і пераборкі, якія дазваляюць зэканоміць час індукцыйнага нагрэву сустракаюцца ў суднабудаўнічай прамысловасці (выпраўленне палубы), будаўнічай прамысловасці (навядзенне мастоў) і чыгуначнай прамысловасці (вытворчасць і рамонт лакаматываў, рухомага саставу і цяжкіх грузавых аўтамабіляў).
Што такое індукцыйнае выпростванне?
Індукцыйнае выпростванне выкарыстоўвае шпульку для генерацыі лакалізаванага цяпла ў загадзя вызначаных зонах ацяплення. Па меры астуджэння гэтых зон яны сцягваюцца, "выцягваючы" метал у больш плоскі стан.
Якія перавагі індукцыйнага выпроствання?
Індукцыйнае выпростванне надзвычай хуткае. Пры выпростванні карабельных палуб і перабор, нашы кліенты часта паведамляюць пра эканомію часу мінімум на 50% у параўнанні з традыцыйнымі метадамі. Без індукцыі выпростванне на вялікім пасудзіне можа лёгка спажыць дзясяткі тысяч чалавека-гадзін. Дакладнасць індукцыі таксама павышае прадукцыйнасць працы. Напрыклад, пры выпростванні шасі грузавіка няма неабходнасці здымаць адчувальныя да цяпла кампаненты. Індукцыя настолькі дакладная, што пакідае суседнія матэрыялы незакранутымі.
Дзе выкарыстоўваецца індукцыйнае выпростванне?
Індукцыйны нагрэў шырока выкарыстоўваецца для выпроствання карабельных палуб і пераборак. У будаўніцтве ён выпроствае бэлькі. Індукцыйная праўка ўсё часцей выкарыстоўваецца ў вытворчасці і рамонце лакаматываў, рухомага саставу і грузавых аўтамабіляў.
Індукцыйная выпраўка палубы і пераборкі
Індукцыйны нагрэў скарачае час выпроствання палубы і пераборкі на цэлых 80 працэнтаў у параўнанні з альтэрнатыўнымі метадамі. Індукцыйная праўка лепш захоўвае металургічныя ўласцівасці. Гэта таксама самы бяспечны, здаровы і экалагічна чысты метад выпроствання.
Прынцып сістэмы індукцыйнага выпроствання заключаецца ў тым, што індуктар, праз які праходзіць пераменны ток, стварае «індукаваны ток» у сталёвай пласціне, так што ток хутка павялічвае тэмпературу ў зоне канцэнтраванага нагрэву, так што матэрыял у зоне нагрэву пашыраецца. вертыкальна ; Калі сталёвая пласціна астуджаецца, ўсаджванне матэрыялу ў зоне нагрэву ў асноўным аднолькавае ва ўсіх напрамках, што прыводзіць да працяглай дэфармацыі, у выніку чаго пласціна скарачаецца і выпростваецца, каб дасягнуць эфекту выраўноўвання.
індукцыйнае выпростванне праз гэтую сістэму трэба награваць толькі каля зварнога шва карабля, што зніжае нагрузку на выраўноўванне, эканоміць шмат астуджальнай вады, гарантуе, што іншыя працэсы выконваюцца адначасова, і скарачае перыяд будаўніцтва; пасля выраўноўвання дэфармацыі можна назаўсёды ліквідаваць напружанне; цяпло, якое выпрацоўваецца пры выраўноўванні, канцэнтруецца на невялікай плошчы, пакрытай індуктарам, памяншаючы пашкоджанне пласта фарбы; у той жа час у зоне ацяплення не выпрацоўваецца таксічны газ, і пры выраўноўванні афарбаванай сталёвай пласціны ўтворыцца менш дыму, адсутнасць шуму можа палепшыць умовы працы работнікаў і павысіць эфектыўнасць працы. Акрамя таго, сістэма выраўноўвання простая ў эксплуатацыі і, дзякуючы максімальнай усталяванай тэмпературы індукцыйнага нагрэву, не перагарае, нават калі аператар робіць памылкі.
У цяперашні час суднабудаўнічая прамысловасць звычайна выкарыстоўвае метад тэрмічнага выраўноўвання полымем для выраўноўвання сталёвых пласцін, гэта значыць прамы нагрэў прыпаднятай паверхні дэфармаванага ўчастка «атакай агню». Калі сталёвая пласціна астывае, нагрэты бок сціскаецца больш, чым ненагрэты бок, у выніку чаго матэрыял пашыраецца ў вертыкальным кірунку, тым самым «выпростваючы» сталёвую пласціну. Гэты метад мае шмат недахопаў, такіх як працяглы час нагрэву, перагаранне пры выраўноўванні сталёвых пласцін вялікай таўшчыні, высокія патрабаванні да аператараў, нераўнамерны эфект выраўноўвання, і ў той жа час вялікая колькасць таксічных газаў і дыму, якія забруджваюць асяроддзя. Эксперыменты паказваюць, што ў параўнанні з традыцыйным працэсам выраўноўвання нагрэву полымем, працэс выраўноўвання з індукцыйным награваннем можа паменшыць рабочую нагрузку на выраўноўванне да 80%, а эфект энергазберажэння і скарачэння выкідаў відавочны, што значна скарачае перыяд будаўніцтва карабля і эканоміць выдаткі.
Выпростванне
Калі ў металічных канструкцыях з'яўляюцца непажаданыя дэфармацыі, іх карэкцыя становіцца неабходнай у многіх прамысловых працэсах. Рашэннем для памяншэння згаданых скажэнняў з'яўляецца прымяненне цяпла да пэўных участкаў у гэтых структурах, ствараючы механічныя напружання ў матэрыяле.
Традыцыйны метад, які выкарыстоўваецца для гэтага прымянення, - выпростванне полымя. Для гэтага кваліфікаваны аператар прызначаецца забяспечваць цяплом пэўныя ўчасткі, кіруючыся рэжымам нагрэву, які вызначае памяншэнне скажэнняў у металічнай канструкцыі.
У цяперашні час гэты працэс выпроствання мае высокія выдаткі, таму што ён патрабуе вялікай колькасці кваліфікаванай працоўнай сілы, высокай небяспекі на працоўным месцы, забруджвання рабочай зоны і высокага спажывання энергіі.
Перавагі індукцыйнага ацяплення
Замена выпрамлення полымя метадам індукцыі мае наступныя перавагі:
— Значнае скарачэнне часу на аперацыю праўкі
— Паўтаральнасць і якасць нагрэву
— Палепшаная якасць працоўнага асяроддзя (адсутнасць небяспечных выпарэнняў)
— Павышэнне бяспекі работнікаў
— Эканомія энергарэсурсаў і працы
Звязаныя галіны - суднабудаванне, чыгуначныя і сталёвыя канструкцыі, сярод іншых.
Дэфармацыя металу з'яўляецца асноўнай праблемай у металаапрацоўчай прамысловасці, калі неабходна апрацаваць метал да патрэбнай формы. Тут справа ў мэтах магнітна-тэрмічнага індукцыйнага выпроствання, дзе дэфармаваны метал можа быць адноўлены пры награванні пэўнай зоны для зняцця напружання ў метале. У працэсе індукцыйнай праўкі, калі метал выпростваецца або вяртаецца да яго першапачатковай формы, бываюць выпадкі, калі ён наносіцца на цвёрдую металічную або полую металічную паверхню для змены формы да першапачатковага памеру. Гэты метад выпроствання патрабуе меншага выкарыстання працоўнай сілы, чым звычайны метад выпроствання. Перавагі індукцыйнага выпроствання на аснове HLQ:
Лепшая эфектыўнасць сістэмы.
Праектаванне аўтаматызаванага кіравання тэхналагічнымі працэсамі
Больш хуткі нагрэў і скарачэнне часу цыкла.
Самая высокая бяспека, інтэграваная ў сістэму.
Чысты і экалагічна чысты.
Эфектыўны спосаб нагрэву металу і яго сплаву.
Суднабудаўнічая прамысловасць з'яўляецца патрабавальнай сферай, дзе чаканні і патрабаванні кліентаў будуць вышэй, чым наземная навігацыйная сістэма. Веданне вобласці ў гэтым канкрэтным сектары дапаможа вытворцу зразумець і вырабіць прадукт у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка і стандартам якасці, як чакаецца.
Машына індукцыйнага нагрэву HLQ сапраўды можа адпавядаць стандарту, які чакае чыгунка. Гэта расце вобласць, у якой толькі ключавыя тэхналогіі заснаваныя на сістэмах індукцыйнага нагрэву з найбольшай гнуткасцю карыстальніцкага інтэрфейсу.
Тэрмічная апрацоўка зборачных дэталяў.
Выдаленне іржавых крапяжоў.
Нагрэў металу дэталяў канструкцыі.
Абаграванне вузла рухавіка.
Апрацоўка крытычнага металу ціскам у адпаведнасці са спецыфікацыяй памераў.
