Мэта
Поўныя цвёрдыя высокачашчынныя індукцыйныя невялікія медныя трубныя злучэнні злучэння з выкарыстаннем сістэмы індукцыйнага паяння DW-UHF-10 кВт і даступнай шпулек
Тэст 1
Абсталяванне
Індукцыйная паяльная машына DW-UHF-10kw
матэрыялы
• Медныя трубы - всасывающая трубка
• Паяная паста
асноўныя параметры
Магутнасць: 9.58 кВт
Тэмпература: прыблізна 1500 ° F (815 ° C)
Час: 5 - 5.2 сек
Тэст 2
Абсталяванне
DW-УВЧ-10кВт індукцыйная пайка
матэрыялы
• Медныя трубы - кандэнсатарная труба
• Паяная паста
асноўныя параметры
Магутнасць: 8.83 кВт
Тэмпература: прыблізна 1300 ° F (704 ° C)
Час: 2 сек
Працэс:
Тэст 1
Паколькі для выпрабавання была прадугледжана толькі адна зборка, мы стварылі выпрабавальную нагрузку пры дапамозе цяжкай сценкі, меднай трубкай 5/16 ”, усталяванай такім чынам, каб адна труба прымала другую на сфармаваным канцы адкрытага фланца. Час нагрэву быў ацэнены на аснове выкарыстання фарбы Tempilaque для пазначэння тэмпературы. Выпрабавальны вузел (з наступнымі камплектуючымі) былі сабраны з пакрыццём з 505 сплаўнай пасты сплаву і змешчаны ў выпрабавальную шпульку лабараторыі па прыкладзеных фотаздымках. Быў знойдзены цеплавой цыкл 5 - 5.2 секунды, каб сплаў сплаву і зрабіць стык .
Тэст 2:
Зборка меншай трубы (кандэнсатарная труба) была сабрана і ўтварылася кольца з пастаўленага паянага сплаву (срэбны прыпой) і размясцілася ў месцах перасячэння дзвюх труб. Часу нагрэву 2 секунды было дастаткова для расплаву сплаву і завяршэння стыку.
Вынікі / перавагі:
- Як было паказана, індукцыйная паяльная сістэма DW-UHF-10kw здольная індукцыйна награваць як самыя вялікія, так і найменшыя секцыі трубы да труб, каб завяршыць паяны шво. Час нагрэву з выкарыстаннем даступнай выпрабавальнай шпулькі знаходзіцца ў межах чаканых вытворчых цяпла часу, неабходных FLDWX
- Для распрацоўкі фіналу HLQ запатрабуе поўнай зборкі для разгляду індукцыйная канструкцыя награвальных спіраляў які можа змясціць усе 12 стыкаў, указаных на вашай фатаграфіі макета. Неабходна ведаць і бачыць зазоры паміж паянымі трубамі і секцыяй сталёвага кампрэсара, каб пераканацца, што на сталёвы корпус не паўплывае атрыманае РЧ поле, створанае на нагрузцы шпулькі. Гэтая канчатковая канструкцыя можа запатрабаваць дадання ферытавых матэрыялаў у шпульцы, якая будзе сфакусаваць поле РФ на медных правадах, а не ў сталёвым корпусе.
- Першапачатковыя выпрабаванні былі выкананы на DW-UHF-10 кВт з выкарыстаннем наяўнай лабараторнай шпулькі. Індукцыйная награвальная шпулька будзе ўтрымлівацца ў неправодзячым корпусе, што дазволіць аператару выкарыстоўваць яе для размяшчэння шпулькі на медных правадах для дакладнага і станоўчага месца нагрэву для працэсу паяння. Канструкцыя вытворчай шпулькі будзе ўтрымліваць карацейшыя выводы, чым выпрабавальная шпулька, і будзе наладжана так, каб палепшыліся цыклы цяпла (карацейшы час цяпла).
- HLQ можа забяспечыць сістэму дадатковым кіраваннем працэсам. Гэта эфектыўна будзе запраграмаваны цыкл працэсу, які будзе распрацаваны для кожнага сумеснага, пералічанага на зборцы фатаграфіі, якая пастаўляецца з запытам заяўкі ад FLDWX. Кожны з 12 швоў будзе запраграмаваны паслядоўна для размяшчэння кожнага канкрэтнага шва - гэта дазволіць аператару перамяшчацца ў той жа паслядоўнасці, што запраграмавана з сустава 1 у стык 12. Кожны цыкл шпулькі індукцыйнай паялкі U індукцыйнага руха будзе перамяшчаць працэс з стык 1 (час цяпла і% магутнасці) да стыку 2 (час цяпла і% магутнасці) і г.д., хаця і сустаў 12. Пасля кожнага ўводу неабходна выконваць паслядоўнасць пасля ўводу. Гэта запатрабуе адпрацоўкі часу паяснога часу на сустаў, каб забяспечыць паўтаральнасць працэсу.
- Іншы варыянт для разгляду будзе разгледзець варыянт робататэхнічнай зброі HLQ. Гэтая опцыя падтрымлівае індукцыйнай паяння шпулькі/ корпус шпулькі і прыводзіць у дзеянне зборку, калі запраграмавана размясціць шпульку на кожнай плошчы сустава. Апорная рука круціцца і перамяшчае шпульку / корпус шпулькі ў правільнае становішча і кут для кожнага стыку, забяспечваючы становішча глебы і час цяпла.
