Індукцыйная Паянне тэхналогіі
Індукцыйная Паянне Прынцып | Тэорыя
Пайка з'яўляюцца працэсамі далучэння аналагічных або разнастайных матэрыялаў з выкарыстаннем сумяшчальнага матэрыялу напаўняльніка. Присадочные металы ўключаюць свінец, волава, медзь, срэбра, нікель і іх сплавы. Толькі сплаў плавіцца і застывае падчас гэтых працэсаў, каб далучыцца да апрацоўванай дэталі базавых матэрыялаў. Прыпой ўцягваецца ў суставе пад дзеяннем капілярных сіл. праводзяцца для паяння працэсы ніжэй 840 ° F (450 ° C), у той час паяння цвёрдым прыпоем прыкладання праводзяць пры тэмпературах вышэй 840 ° F (450 ° С) да 2100 ° F (1150 ° С).
Поспех гэтых працэсаў залежыць ад канструкцыі зборкі, зазор паміж паверхнямі павінны быць злучаны, чысціня, кіраванне працэсам і правільны выбар абсталявання, неабходны для выканання паўтарайце працэсу.
Чысціня звычайна атрымліваюць шляхам увядзення патоку, які пакрывае і растварае бруд або аксіды, выцясняючы іх з прыпеў сустава.
Шмат аперацый у цяперашні час праводзіцца ў кантраляванай атмасферы з коўдрай інертнага газу альбо камбінацыяй інертных / актыўных газаў, каб засланіць аперацыю і пазбавіць ад неабходнасці патоку. Гэтыя метады былі зарэкамендаваны на самых разнастайных канфігурацыях матэрыялаў і дэталяў, якія замяняюць альбо дапаўняюць тэхналогію атмасфернай печы своеасаблівым працэсам патоку.
прыпой матэрыялы
Прыпой металы могуць прыйсці ў розных формах, формаў, памераў і сплаваў у залежнасці ад іх меркаванага выкарыстання. Стужка, отформованы кольцы, пасты, дрот і отформованы шайбы толькі некаторыя з формаў і ўтварае сплавы, якія могуць быць знойдзеныя.
Рашэнне аб выкарыстанні канкрэтнага сплаву і / або формы ў значнай ступені залежыць ад зыходных матэрыялаў, якія падлягаюць злучэнню, размяшчэнне падчас апрацоўкі і ўмоў эксплуатацыі, для якіх канчатковага прадукт прызначаны.
Зазор Ці ўплывае Strength
Зазор паміж паверхнямі прылеглай павінны быць злучаныя вызначае колькасць прыпоя сплаву, капілярнае дзеянне / пранікненне сплаву і пасля трываласці гатовага шва. Лепш аздабляць ўмова для звычайных ужыванняў срэбра паяння з'яўляюцца 0.002 цаляў (0.050 мм) да 0.005 цаляў (0.127 мм) агульнага кліранс. Алюміній звычайна 0.004 цаляў (0.102 мм) да 0.006 цаляў (0.153 мм). Вялікія зазоры да 0.015 цаляў (0.380 мм), як правіла, не маюць дастатковую капілярнае дзеянне для паспяховага паяніі.
Пайка медзі (вышэй 1650 ° F / 900 ° C) патрабуе сумеснай талерантнасці зведзена да абсалютнага мінімуму і ў некаторых выпадках запрэсоўкі пры тэмпературы навакольнага асяроддзя, каб забяспечыць мінімальныя допускі сумесныя, а пры тэмпературы паяння цвёрдым прыпоем.
Індукцыйная Тэорыя ацяплення
Індукцыйныя сістэмы забяспечваюць зручны і дакладны спосаб для хуткага і эфектыўнага нагрэву абранай вобласці зборкі. Неабходна ўлічваць да выбару працоўнай частаты крыніцы харчавання, шчыльнасць магутнасці (кВт ўжываецца на квадратны цаля), час нагрэву і канструкцыя індукцыйнай шпулькі, каб забяспечыць патрабаваную глыбіню нагрэву ў канкрэтным злучэнні прыпоя.
Індукцыйны нагрэў бескантактавы нагрэў з дапамогай тэорыі трансфарматара. Крыніца харчавання з'яўляецца крыніцай харчавання пераменнага току да індукцыйнай шпульцы, якая становіцца першасныя абмоткі трансфарматара, а частка для нагрэву з'яўляецца другаснай абмоткі трансфарматара. Апрацоўваная дэталь награваецца з дапамогай электрычнага супраціву, якая ўласціва асноўных матэрыялаў індукаванага току, які праходзіць у зборцы.
Тока, якая праходзіць праз электрычны правадыр (пачатак) прыводзіць да награвання як ток сустракае супраціў яе працягу. Гэтыя страты з'яўляюцца нізкімі ў току, які праходзіць праз алюміній, медзь і іх сплавы. Гэтыя каляровыя матэрыялы патрабуюць дадатковай магутнасці для нагрэву, чым іх калегі з вугляродзістай сталі.
Пераменны ток мае тэндэнцыю цячы на паверхні. Залежнасць паміж частатой пераменнага току і глыбінёй яна пранікае частка вядомая як эталонная глыбіня нагрэву. Дыяметр дэталі, тып матэрыялу і таўшчыня сценкі могуць мець уплыў на эфектыўнасці нагрэву на аснове апорнай глыбіні.