Індукцыйныя Асновы пайкі для злучэння медзі, срэбра, пайкі цвёрдым прыпоем, сталі і нержавеючай сталі, і г.д ..
Індукцыйная пайка выкарыстоўвае цяпло і напаўняльнік для злучэння металаў. Пасля расплаўлення напаўняльнік цячэ паміж шчыльна прылеглымі базавымі металамі (злучаныя кавалкі) капілярным дзеяннем. Расплаўлены напаўняльнік узаемадзейнічае з тонкім пластом асноўнага металу, утвараючы трывалае, герметычнае злучэнне. Для пайкі могуць быць выкарыстаны розныя крыніцы цяпла: індукцыйныя і супраціўляльныя абагравальнікі, печы, печы, гарэлкі і г. д. Існуюць тры распаўсюджаныя спосабы пайкі: капілярны, насякальны і ліццёвы. Індукцыйная пайка тычыцца выключна першай з іх. Маць правільны зазор паміж базавымі металамі мае вырашальнае значэнне. Занадта вялікі зазор можа мінімізаваць капілярную сілу і прывесці да слабых злучэнняў і сітаватасці. Цеплавое пашырэнне азначае, што пралікі трэба разлічваць для металаў пры пайцы, а не пры пакаёвай тэмпературы. Аптымальны інтэрвал звычайна складае 0.05 - 0.1 мм. Перад тым, як паяць, пайка будзе без праблем. Але некаторыя пытанні варта вывучыць - і на іх адказаць - каб забяспечыць паспяховае, эканамічна эфектыўнае далучэнне. Напрыклад: Наколькі прыдатныя асноўныя металы для пайкі; якая лепшая канструкцыя шпулькі для пэўнага часу і патрабаванняў да якасці; пайка павінна быць ручной альбо аўтаматычнай?
У DAWEI Induction мы адкажам на гэтыя і іншыя ключавыя моманты, перш чым прапанаваць рашэнне для пайкі. Асноўная ўвага на флюсе Базавыя металы звычайна павінны быць пакрыты растваральнікам, вядомым як флюс, перад тым, як іх паяць. Флюс чысціць асноўныя металы, прадухіляе новае акісленне і змочвае пайку перад пайкай. Вельмі важна ўжываць дастатковую колькасць флюсу; занадта мала, і паток можа стаць
насычаецца аксідамі і губляе здольнасць абараняць асноўныя металы. Паток патрэбны не заўсёды. Фосфарысты напаўняльнік
можа выкарыстоўвацца для пайкі медных сплаваў, латуні і бронзы. Пайка без патоку таксама магчымая пры актыўнай атмасферы і вакууме, але пайка павінна выконвацца ў камеры з кіраванай атмасферай. Як правіла, флюс трэба выдаляць з дэталі пасля застывання металічнага напаўняльніка. Выкарыстоўваюцца розныя метады выдалення, найбольш распаўсюджаныя - гэта гашэнне вадой, марынаванне і чыстка дротам.