Індукцыйны згін трубы
Што такое індукцыйны выгіб?
Індукцыйны выгіб - гэта дакладна кантраляваная і эфектыўная тэхніка выгібу труб. У працэсе індукцыйнага выгібу прымяняецца лакальны нагрэў з выкарыстаннем высокачашчыннага індукаванага электраэнергіі. Трубы, трубкі і нават канструктыўныя формы (каналы, W & H секцыі) можна эфектыўна сагнуць на індукцыйнай гнуткай машыне. Індукцыйны выгіб таксама вядомы як гарачы выгіб, паступальны выгіб або высокачашчынны выгіб. Для труб большага дыяметра, калі метады халоднага выгібу абмежаваныя, Індукцыйны выгіб з'яўляецца найбольш пераважным варыянтам. Вакол трубы, якую трэба згінаць, размяшчаюць індукцыйную шпульку, якая награвае акружнасць трубы ў дыяпазоне 850 - 1100 градусаў па Цэльсіі.
На фота накідваецца машына для індукцыйнага згінання труб / труб. Пасля размяшчэння трубы і надзейнага заціскання яе канцоў сілкаванне падаецца на індуктар саленоіднага тыпу, які забяспечвае акружны нагрэў трубы ў тым месцы, дзе яна будзе згінацца. Калі размеркаванне тэмпературы, якое забяспечвае дастатковую пластычнасць металу ў вобласці выгібу, было дасягнута, труба праштурхоўваецца праз змеявік з пэўнай хуткасцю. Вядучы канец трубы, які прыцісканы да гібнага рычага, падвяргаецца згінальнаму моманту. Ручка для выгібу можа павярнуцца на 180°.
Пры індукцыйным выгібе труб з вугляродзістай сталі даўжыня нагрэтай стужкі звычайна складае ад 25 да 50 мм (ад 1 да 2 цаляў), з неабходнай тэмпературай выгібу ў дыяпазоне ад 800 да 1080 °C (1470 да 1975 °F). Калі труба праходзіць праз індуктар, яна выгінаецца ў гарачай, пластычнай вобласці на велічыню, якая вызначаецца радыусам шарніра выгінальнага рычага, у той час як кожны канец нагрэтай вобласці падтрымліваецца халодным, няпластычным участкам трубы. У залежнасці ад прымянення,
хуткасць выгібу можа вагацца ад 13 да 150 мм / мін (ад 0.5 да 6 цаляў / мін). У некаторых дадатках, дзе патрабуюцца большыя радыусы, для забеспячэння неабходнай сілы выгібу выкарыстоўваецца набор валкоў, а не шарнір гібкі. Пасля аперацыі выгібу труба астуджаецца да тэмпературы навакольнага асяроддзя з дапамогай распылення вады, прымусовага паветра або натуральнага астуджэнне на паветры. Затым можна правесці зняцце напружання або загартоўку, каб атрымаць неабходныя ўласцівасці пасля выгібу.
Станчэнне сцен: індукцыйны нагрэў забяспечвае хуткі нагрэў па акружнасці асобных участкаў трубы, спажываючы мінімальную колькасць энергіі ў параўнанні з іншымі працэсамі гарачага выгібу, пры якіх награваецца ўся труба. Ёсць і іншыя важныя перавагі, якія дае гіб індукцыйнай трубкі. Да іх ставяцца вельмі прадказальнае скажэнне формы (авальнасць) і вытанчэнне сцен. Мінімізацыя і прадказальнасць вытанчэння сцен асабліва важныя пры вытворчасці труб і труб для прыкладанняў, якія павінны адпавядаць патрабаванням высокага ціску, такім як ядзерная энергетыка і нафта-/газаправоды. Напрыклад, рэйтынгі нафта- і газаправодаў заснаваныя на таўшчыні сценкі. Падчас выгібу вонкавы бок выгібу знаходзіцца ў расцяжэнні і мае паменшанае сячэнне, а ўнутраны бок знаходзіцца ў сціску. Калі звычайнае ацяпленне выкарыстоўваецца для выгібу, сячэнне вонкавага боку вобласці выгібу часта памяншаецца на 20% і больш, што прыводзіць да адпаведнага зніжэння агульнага намінальнага ціску ў трубаправодзе. Выгіб трубы становіцца фактарам, які абмяжоўвае ціск у трубаправодзе.
з індукцыйнага нагрэву, памяншэнне папярочнага перасеку памяншаецца звычайна да 11% дзякуючы вельмі раўнамернаму нагрэву, аптымізаванай праграме выгібу з дапамогай камп'ютэрнага гнуткавага станка і вузкай пластыфікаванай (пластыфікаванай) зоне. Такім чынам, індукцыйны нагрэў не толькі зніжае выдаткі вытворчасці і павышае якасць выгібу, але і зніжае агульны кошт трубаправода.
Іншыя важныя перавагі індукцыйнага гібу: ён непрацаёмны, практычна не ўплывае на аздабленне паверхні і мае магчымасць рабіць невялікія радыусы, што дазваляе згінаць тонкасценныя трубы і вырабляць шматрадыусныя крывыя / некалькі выгібаў у адной трубе.
Перавагі індукцыйнага выгібу:
- Вялікія радыусы для плыўнага патоку вадкасці.
- Эканамічнасць, прамы матэрыял каштуе танней, чым стандартныя кампаненты (напрыклад, локці), а выгібы можна вырабляць хутчэй, чым зварваць стандартныя кампаненты.
- Калена можна замяніць выгібамі большага радыусу, дзе гэта дастасавальна, і пасля гэтага можна паменшыць трэнне, знос і энергію помпы.
- Індукцыйны выгіб памяншае колькасць зварных швоў у сістэме. Ён выдаляе зварныя швы ў крытычных кропках (датычных) і паляпшае здольнасць паглынаць ціск і напружанне.
- Індукцыйныя выгібы мацней, чым локці з аднастайнай таўшчынёй сценкі.
- Менш неразбуральны кантроль зварных швоў, напрыклад, рэнтгенаўскае даследаванне, зэканоміць выдаткі.
- Запас локцяў і стандартных выгібаў можна значна паменшыць.
- Больш хуткі доступ да асноўных матэрыялаў. Прамыя трубы больш даступныя, чым калені або стандартныя кампаненты, а выгібы амаль заўсёды можна вырабляць танней і хутчэй.
- Неабходна абмежаваная колькасць інструментаў (не выкарыстоўваць шыпы або апраўкі, як гэта патрабуецца пры халодным гібцы).
- Індукцыйны выгіб гэта чысты працэс. Для працэсу не патрабуецца змазка, а вада, неабходная для астуджэння, перапрацоўваецца.
ПЕРЕВАГІ ВЫКАРЫСТАННЯ ІНДУКЦЫЙНАЙ ГІБКІ
- Бясконца зменны радыус выгібу, што забяспечвае аптымальную гнуткасць дызайну.
- Найвышэйшая якасць з пункту гледжання авальнасці, вытанчанасці сцен і аздаблення паверхні.
- Пазбягае неабходнасці ў кампанентах з локцем, што дазваляе выкарыстоўваць больш танныя, больш даступныя прамыя матэрыялы.
- Больш трывалы канчатковы прадукт, чым локці з аднолькавай таўшчынёй сценкі.
- Магчымасць выгібу вялікага радыусу зніжае трэнне і знос.
- Якасць паверхні гнутага матэрыялу не мае значэння з пункту гледжання прыдатнасці да выкарыстання.
- Хутчэйшы час вытворчасці, чым пры зварцы асобных кампанентаў.
- Адсутнасць рэзкі, акруглення, расточвання запалак, фітынгаў або тэрмічнай апрацоўкі/зваркі каваных фітынгаў.
- Трубы і іншыя ўчасткі могуць быць выгнутыя да меншага радыусу, чым пры халоднай гібцы.
- Паверхня матэрыялу не пацярпела ад працэсу.
- Магчыма некалькі выгібаў на адной даўжыні трубы.
- Паменшаныя патрабаванні да зваркі са складанымі выгібамі, паляпшаючы цэласнасць гатовай трубаправоды.
- Пазбягаць зварных швоў у крытычных кропках.
- Менш патрэбы ў неразбуральным кантролі, што яшчэ больш зніжае выдаткі.
- Хутчэй і больш энергазберагальны, чым традыцыйныя метады выгібу агнявой / гарачай пліты.
- Працэс пазбаўляе ад неабходнасці запаўнення пяску, аправак або формаўшчыкаў.
- Чысты працэс без змазкі.
- Змены спецыфікацыі выгібу магчымыя да апошняй хвіліны перад вытворчасцю.
- Зніжэнне патрэбы ў афіцыйнай праверцы цэласнасці зварных злучэнняў на месцы.
- Больш хуткія тэрміны рамонту і тэхнічнага абслугоўвання за кошт адноснай лёгкасці вытворчасці заменных труб або труб з гнутымі індукцыяй.
