Зняцце напружання пры індукцыйным награванні Для металу, які быў апрацаваны халодным спосабам, сфармаваны, апрацаваны, зварны або рэзаны, можа спатрэбіцца папярэдняя аперацыя па зняцці напружання, каб паменшыць напружанне, якое ствараецца ў працэсе вырабу.
Індукцыйнае награванне Зняцце стрэсу прымяняецца як да чорных, так і да каляровых сплаваў і прызначаны для выдалення ўнутраных рэшткаў напружання, якія ўзнікаюць у выніку папярэдніх вытворчых працэсаў, такіх як апрацоўка, халодная пракатка і зварка. Без гэтага наступная апрацоўка можа прывесці да недапушчальных скажэнняў і / або матэрыял можа пацярпець ад такіх праблем, як расколіна пад уздзеяннем карозіі. Т. 
апрацоўка не прызначана для значных змен у структуры матэрыялу або механічных уласцівасцях, і таму звычайна абмежаваная адносна нізкімі тэмпературамі.
Для металу, які быў апрацаваны халодным спосабам, сфармаваны, апрацаваны, зварны або рэзаны, можа спатрэбіцца папярэдняя аперацыя па зняцці напружання, каб паменшыць напружанне, якое ствараецца ў працэсе вырабу.
Напружанні ў метале ў выніку аперацый па вырабе могуць выклікаць непажаданыя змены памераў, скажэнні, заўчасныя паломкі альбо расколіны напружання дэталі пры вызваленні гэтых напружанняў. Дэталі з жорсткімі памернымі патрабаваннямі могуць запатрабаваць зняцця напружання перад выкананнем іншых вытворчых аперацый. Зварныя секцыі можна зрабіць без нацяжэння пры дапамозе аперацыі па зняцці напружання.
Індукцыя зняцця стрэсу можа выконвацца ў камеры з кіраванай атмасферай альбо ў вакууме для памяншэння акіслення.
Вугляродзістай сталі і легаванай сталі можна даць дзве формы зняцця напружання:
1. Апрацоўка пры тэмпературы 150-200 ° C здымае пікавыя напружання пасля зацвярдзення без істотнага зніжэння цвёрдасці (напрыклад, загартаваныя кампаненты, падшыпнікі і г.д.):
2. Апрацоўка пры звычайна 600-680 ° C (напрыклад, пасля зваркі, апрацоўкі і г.д.) забяспечвае практычна поўнае зняцце напружання.
Каляровыя сплавы здымаюць напружанне пры самых розных тэмпературах, звязаных з тыпам і станам сплаву. Сплавы, якія загартаваны, абмежаваныя да зняцця стрэсу пры тэмпературы ніжэйшай за старэнне.
Аўстэнітныя нержавеючыя сталі здымаюць напружанне ніжэй за 480 ° C і вышэй за 900 ° C, тэмпература паміж імі зніжае каразійную ўстойлівасць у марках, якія не стабілізаваны або маюць нізкую колькасць вугляроду. Лячэнне пры тэмпературы вышэй за 900 ° C часта з'яўляецца поўным растворам.
Нармалізацыя У дачыненні да некаторых, але не ўсіх інжынерных сталей, нармалізацыя можа змякчыць, зацвярдзець або зняць напружанне ў залежнасці ад яго пачатковага стану. Мэтай апрацоўкі з'яўляецца супрацьдзеянне эфектам папярэдніх працэсаў, такіх як ліццё, коўка альбо пракат, шляхам удасканалення існуючай нераўнамернай структуры ў такую, якая павышае тэхналагічнасць / фармавальнасць альбо, у пэўных формах вырабаў, адпавядае канчатковым патрабаванням да механічных уласцівасцей.
Асноўная мэта складаецца ў тым, каб падрыхтаваць сталь так, каб пасля наступнага фармавання кампанент здавальняюча рэагаваў на аперацыю загартоўвання (напрыклад, садзейнічанне стабільнасці памераў). Нармалізацыя складаецца ў награванні падыходнай сталі да тэмпературы, якая звычайна знаходзіцца ў дыяпазоне 830-950 ° C (пры тэмпературы цвярдзення цвярдзеючых сталей і вышэй, альбо вышэй тэмпературы карбюрыроўкі для цементацыі сталей), а затым у астуджэнні на паветры. Награванне звычайна праводзіцца на паветры, таму для выдалення накіпу або абязгарненых слаёў патрабуецца наступная механічная апрацоўка альбо аздабленне паверхні.
Зацвярдзелыя паветрам сталі (напрыклад, некаторыя аўтамабільныя рэдуктарныя сталі) часта "загартоўваюць" (падкрытычна адпальваюць) пасля нармалізацыі, каб змякчыць структуру і / або спрыяць апрацоўцы. Многія тэхнічныя характарыстыкі самалётаў таксама патрабуюць такой камбінацыі працэдур. Сталі, якія звычайна не нармалізуюцца, - гэта тыя, якія значна зацвярдзеюць пры паветраным астуджэнні (напрыклад, шмат інструментальных сталей), альбо тыя, якія не даюць ніякіх канструктыўных пераваг альбо ствараюць неадпаведныя структуры альбо механічныя ўласцівасці (напрыклад, нержавеючая сталь).
Індукцыйны папярэдні нагрэў машыны ШІТ шырока выкарыстоўваецца для зваркі труб і труб, для перанапружання і гэтак далей.
Зварка - адзін з найбольш важных працэсаў пры вырабе ёмістасцей пад ціскам, як кацёл цеплавой электрастанцыі. Тэмпература расплаўленага зварнага пласта падчас гэтага працэсу знаходзіцца ў дыяпазоне 2000 градусаў С. Награванне цяпла адбываецца хутка і імгненна. Калі гэтая невялікая паласа расплаўленага басейна астывае, усаджванне прыводзіць да цеплавых напружанняў, якія фіксуюцца ўнутры металу. Гэта таксама можа змяніць макраструктуру сталі.
PWHT ліквідуе гэтыя эфекты шляхам нагрэву, замачвання і рэгуляванага астуджэння зоны зваркі да тэмператур ніжэй за першую кропку трансфармацыі, даючы макраструктуры дастаткова часу для перабудовы ў зыходны стан і здымаючы рэшткі напружання.
PWHT складаецца з нагрэву металу пасля зварачнага працэсу кантраляваным спосабам да тэмпературы ніжэй першай кропкі трансфармацыі, замачвання пры гэтай тэмпературы на працягу дастаткова доўгага часу і астуджэння з рэгуляванай хуткасцю.
індукцыйны нагрэў гэта адзін з метадаў, які набірае папулярнасць, нягледзячы на тое, што кошт высокая. Гэта больш зручны для зваршчыка працэс. У адрозненне ад нагрэву супрацівам, толькі труба становіцца гарачай. Градыенты тэмпературы раўнамерныя па таўшчыні.
Магутнасць ацяплення складае ад 10 кВт ~ 120 кВт
Мадэль: 10 кВт, 20 кВт, 40 кВт, 60 кВт, 80 кВт, 120 кВт і гэтак далей.
Тэмпература нагрэву: 0 ~ 900 C
Максімальная тэмпература нагрэву: 900 C
Дыяметр трубы / трубы: 50 ~ 2000 мм
Катушка ацяплення: Катушка заціску альбо коўдра індукцыйнага нагрэву
Машына для папярэдняга падагрэву індукцыйнага шва ўключае:
1. індукцыйны крыніца электраэнергіі.
2. Мяккі індукцыйны награвальны кабель
3. Падоўжыць кабель
4. Да тыпу тэрмапары
5. Папяровы / беспапяровы рэгістратар і гэтак далей.
Параўнайце з керамічным абагравальнікам і абагравальнікам рамы. Гэта мае больш пераваг.
1. Хутка хуткасць нагрэву і тэмпература нагрэву не адключаецца
2. Энергазберажэнне без забруджвання
3. Доўгі працоўны час і больш стабільны
4. Сэнсарны экран і кіраванне ПЛК, просты ў эксплуатацыі
5. Можа падыходзіць для розных умоў зваркі