Тэхналогіі

Індукцыйны нагрэў галоўка клапана

Галоўка клапана індукцыйнага ацяплення для выпрабаванняў на нагрузку з індукцыйным награвальным абсталяваннем

Мэта Нагрэць асабовую частку галоўкі клапана рухавіка да 900 ° F і падтрымліваць тэмпературу працяглы час, высокатэмпературны стрэс-тэст.
галоўка Матэрыял клапанаў рухавіка (два памеру), тэрмаадчувальных фарба
Тэмпература 900 ° F
Частата 200 кГц для большай часткі; 271 кГц для меншай часткі
Абсталяванне DW-UHF-10KW Блок харчавання з індукцыйным ацяпленнем, дыстанцыйная цеплавая станцыя з адным кандэнсатарам 0.66 мФ, спецыяльна распрацаваная шматучальная індукцыйная шпулька і аптычны пірометр.
Працэс Для забеспячэння раўнамернага нагрэву дэталі выкарыстоўвалася спецыяльна распрацаваная шпулька для бліноў з некалькімі абаротамі. Каб забяспечыць аптымальнае счапленне, асабовая частка галоўкі клапана размяшчалася прыблізна на 3/8 ”ад змеявіка. Радыёчастотная індукцыйная магутнасць падавалася на працягу 4 хвілін для нагрэву большага клапана да 900 ° F; меншай галоўцы клапана спатрэбілася 2 хвіліны, каб дасягнуць той жа тэмпературы. Для рэгулявання тэмпературы з замкнёным контурам тады выкарыстоўваўся аптычны пірометр для падтрымання тэмпературы на 900 ° F.
Вынікі аднолькавы і паўтараныя вынікі былі атрыманы з
Блок харчавання і індукцыйная шпулька DAWEI пры тэмпературы 900 ° F. У залежнасці ад памеру дэталі правільная тэмпература была дасягнута за 2-4 хвіліны.

Індукцыя Адпал алюмініевай трубы

Індукцыйная Адпал алюмініевай трубы з высокай частатой індукцыйнага нагрэву машыны

Мэта Адпал алюмініевага паліўнага бака запоўніць шыю 650 ºF (343 ° С)
Матэрыял Алюміній запоўніць шыі 2.5 »(63.5mm) дыяметр, 14» (35.5cm) долго
Тэмпература 650 зф (343 ° С)
Частата 75 кГц
Абсталяванне • Індукцыйная сістэма ацяплення DW-HF-45кВт, абсталяваная выдаленай рабочай галоўкай, якая змяшчае восем кандэнсатараў 1.0 мкФ на агульную суму 2.0 мкФ
• Індукцыйная шпулька ацяплення, распрацаваная і распрацаваная спецыяльна для гэтага прымянення.
Працэс Спіраль з васьмю віткамі выкарыстоўваецца для награвання трубкі для адпалу. Каб адпаліць поўную даўжыню трубкі, трубку змяшчаюць у змеявік і награваюць на працягу 30 секунд, пасля чаго паварочваюць і ніжнюю палову награваюць яшчэ 30. Трубку пасля гэтага сагнуць у гарачым стане, каб прадухіліць парэпанне.
Вынікі / Перавагі індукцыйнага нагрэву забяспечвае:
• Высокая эфектыўнасць, нізкі кошт энергіі
• Хуткі, кіраваны і паўтораны працэс
• Прадухіленне расколін
• Ацяпленне "без рук", якое не патрабуе навыкаў аператара ў вытворчасці
• Раўнамернае размеркаванне ацяплення

 

 

Індукцыйная адпалу медных дратоў

Бесперапынныя медныя драты індукцыйных адпалу з сістэмай высокачашчыннага нагрэву

Мэта Пастаянна адпальваць медны провад, які выкарыстоўваецца ў электрарухавіках, з хуткасцю 16.4 ярда (15 м) у хвіліну, каб выключыць зацвярдзенне, выкліканае працэсам выцягвання.
Матэрыял Квадратны медны провад дыяметрам 0.06 "(1.7 мм), фарба, якая паказвае тэмпературу
Тэмпература 842 зф (450 ° С)
Частата 300 кГц
Абсталяванне • Індукцыйная сістэма ацяплення DW-UHF-60 кВт, абсталяваная выдаленай рабочай галоўкай, якая змяшчае восем кандэнсатараў 1.0 мкФ на агульную суму 8.0 мкФ
• Індукцыйная шпулька ацяплення, распрацаваная і распрацаваная спецыяльна для гэтага прымянення.
Працэс Выкарыстоўваецца спіральная шпулька на дванаццаць абаротаў. Унутры шпулькі размешчана керамічная трубка, каб ізаляваць медны провад ад меднай шпулькі і даць магчымасць медным провадам бесперашкодна праходзіць праз шпульку.
Сіла працуе бесперапынна для адпалу са хуткасцю 16.4 ярда (15 м) у хвіліну.
Вынікі / Перавагі індукцыйнага нагрэву забяспечвае:
• Ацяпленне "без рук", якое не патрабуе навыкаў аператара ў вытворчасці
• працэс беспламенной
• Ідэальна падыходзіць для струменевых вытворчых працэсаў

Індукцыя Адпал Алюміній

Індукцыйная Адпал алюмінія з сістэмай ацяплення высокай частоты

Мэта Адпал 1-цалевай губы на алюмініевым крыагенным дэуары, які быў загартаваны падчас працэсу фармавання спіна.
Матэрыял Алюмініевы дэвар, вусна мае ідэнтыфікатар 3.24 "(82.3 мм) і таўшчыню 0.05" (1.3 мм)
Тэмпература 800 зф (427 ° С)
Частата 300 кГц
Абсталяванне • Індукцыйная сістэма ацяплення DW-UHF-10KW, абсталяваная выдаленай рабочай галоўкай, якая змяшчае адзін кандэнсатар 1.0 мкФ.
• Індукцыйная шпулька ацяплення, распрацаваная і распрацаваная спецыяльна для гэтага прымянення.
Працэс Вінтавая шпулька з двума абаротамі выкарыстоўваецца для нагрэву губы на крыягенным дэвары. Дэрай змяшчаецца ў катушку і на працягу 2 хвілін падаецца сіла, каб адпаліць неабходную 1-цалевую награвальную зону.
Вынікі / Перавагі індукцыйнага нагрэву забяспечвае:
• Ацяпленне "без рук", якое не патрабуе навыкаў аператара ў вытворчасці
• Хуткі, кіраваны, дакладны нагрэў
• Высокая эфектыўнасць, нізкі кошт энергіі
• Раўнамернае размеркаванне ацяплення

 

Індукцыйная Адпал труба з нержавеючай сталі

Індукцыйныя адпалу труба з нержавеючай сталі з высокай частатой ацяпляльнага абсталяваннем

Мэта: адпаліць вобласць ¼ ”вакол авальнага выраза на трубе з нержавеючай сталі перад экструзіяй
Матэрыяльныя трубкі дыяметрам .75 "(19 мм), 1.5" (38.1 мм) і 4 "(101.6 мм)
Тэмпература 1900 зф (1038 ° С)
Частата 300 кГц
Абсталяванне • Індукцыйная сістэма ацяплення DW-UHF-20кВт, абсталяваная выдаленай рабочай галоўкай, якая змяшчае адзін кандэнсатар 1.0 мкФ.
• Індукцыйная шпулька ацяплення, распрацаваная і распрацаваная спецыяльна для гэтага прымянення.
Працэс На трубках дыяметрам 4 ”(101.6 мм) выкарыстоўваецца аднавіткавая вінтавая шпулька, а на меншых дыяметрах - двухвіткавая вінтавая шпулька. Шпулька размешчана над авальным выразам і магутнасць
падаецца на працягу 15 секунд для адпалу дыяметрам 25 (6.35 мм) вакол выраза.
Вынікі / Перавагі індукцыйнага нагрэву забяспечвае:
• Дакладнае і кантраляванае размяшчэнне цяпла для адпалу толькі неабходнай плошчы
• Хутчэй, чым працэс полымя
• Паўтаральныя вынікі
• Ацяпленне "без рук", якое не патрабуе навыкаў аператара ў вытворчасці

Адпал труба з нержавеючай сталі

 

Індукцыя Адпал стальной дроту

Індукцыйная Адпал стальной дроту з сістэмай ацяплення высокай частоты

Мэта: Нагрэць 3 мм ад канца дроту на тканым драцяным палатне даўжынёй 76.2 "(60 м). Гэта рыхтуе драцяную сетку да выгібу ў прэс-тармазе.
Матэрыяльнае тканкавае драцяное палатно (сталь), зробленае з дроту дыяметрам 1/2 ”(12.7), даўжынёй 60” (1.52 м). Провады знаходзяцца на адлегласці 1.5 ”(38.1)
Тэмпература 1400 зф (760 ° С)
Частата 60 кГц
Абсталяванне • Індукцыйная сістэма ацяплення DW-HF-60kW, абсталяваная выдаленай рабочай галоўкай, якая змяшчае тры кандэнсатары па 25μF агульнай плошчай 75μF
• Індукцыйная шпулька ацяплення, распрацаваная і распрацаваная спецыяльна для гэтага прымянення.
Працэс Для абагравання тканага дроту выкарыстоўваецца авальная шпулька з двума абаротамі. Тканы провад змяшчаюць у шпульку і награваюць на працягу 50 секунд, каб змякчыць 60 "(1.52 м) даўжыні провада глыбінёй 3" (76.2 мм). Затым тканая дрот змяшчаецца ў прэс-тормаз для працэсу згінання.
Вынікі / Перавагі індукцыйнага нагрэву забяспечвае:
• Хутчэй вытворчы працэс
• Высокая эфектыўнасць, нізкія выдаткі энергіі ў параўнанні з газавай печчу
• Хуткі, кіраваны працэс
• Ацяпленне "без рук", якое не патрабуе навыкаў аператара ў вытворчасці

Індукцыя Адпал стальной дроту

 

 

 

 

 

Індукцыя Адпал дроту

 

 

 

Адпал стальной дроту

 

 

Тэхналогія індукцыйнага профільнай пліты

Тэхналогія індукцыйнага профільнай пліты

Тэхніка нагрэву трохвугольніка з выкарыстаннем газавага полымя выкарыстоўваецца для дэфармацыі сталёвай пласціны ў суднабудаванні. Аднак у працэсе полымянага нагрэву крыніцай цяпла часта цяжка кіраваць, і дэталі не могуць эфектыўна дэфармавацца. У гэтым даследаванні распрацавана лікавая мадэль для вывучэння тэхнікі нагрэву трохкутнікаў з больш кантраляванай крыніцай цяпла высокачашчыннага індукцыйнага награвання і аналізу дэфармацыі сталёвай пласціны ў працэсе нагрэву. Для спрашчэння шматлікіх складаных траекторый тэхнікі нагрэву трохвугольніка прапануецца круцільны шлях індуктыўнасці, а затым прапануецца 2-мерная мадэль кругавога ўводу цяпла. Прааналізаваны цеплавы паток і папярочная ўсаджванне сталёвай пласціны пры награванні трохвугольніка з індукцыйным цяплом. Вынікі аналізаў параўноўваюць з эксперыментамі, каб паказаць добрае
пагадненне. Мадэлі крыніцы цяпла і тэрмамеханічнага аналізу, прапанаваныя ў гэтым даследаванні, былі эфектыўнымі і эфектыўнымі для мадэлявання тэхнікі нагрэву трохкутнікаў пры фарміраванні сталёвай пласціны ў суднабудаванні.

Тэхналогія індукцыйнага профільнай пліты

Індукцыйная Паянне сталі Саветы

Індукцыйная Паянне сталі Саветы з сістэмай ацяплення Hihg частоты

Мэта Нагрэць сталёвы наканечнік і хваставік да 1300 ° C на працягу 704 секунд для паяння з індукцыйным нагрэвам замест паяння гарэлкі.
Матэрыял сталёвы наканечнік і хвосцік дыяметрам 0.1 (2.54 мм), паяльнае кольца дыяметрам 0.07 "(1.78 мм)
Тэмпература 1300 ° F (704 ° С)
частата 800kHz
Абсталяванне DW-UHF-4.5 кВт індукцыйная сістэма ацяплення, аддаленая цеплавая станцыя, якая змяшчае адзін кандэнсатар 1.2 мікрафарада.
Працэс Двухвіткавая спіральная шпулька выкарыстоўваецца для пайкі зубоў. Паяльнае кольца размешчана ў зоне стыку сталёвага наканечніка і хваставік. Чорны флюс наносіцца на вобласць сустава. Радыёчастотная магутнасць падаецца на працягу 3 секунд, каб нагрэць дэталі да зададзенай зададзенай тэмпературы, і паяльная паста пастаянна і раўнамерна цячэ.
Вынікі / Перавагі індукцыйнага нагрэву забяспечвае:
• Хуткі, дакладны, паўтараныя цяпла
• Магчымасць абагравання вельмі невялікіх плошчаў з дакладнай вытворчай нормай
• Лепшае сумеснае якасць, паменшыць акісленне
• Падвышаныя тэмпы вытворчасці і зніжэнне выдаткаў на працоўную сілу

Індукцыя Паянне стальной дроту

Індукцыйная Паянне сталёвая дрот з высокачашчынным нагрэвам Бразер

Мэта Нагрэць шпульку і драцяную зборку да 1300 ° F (704 ° C) на працягу 60 секунд для паяння.
Матэрыял Плацінавых шпулек, сталёвая дрот, прыпой паста
Тэмпература 1300 ° F (704 ° С)
частата 1000kHz
Абсталяванне DW-UHF-4.5 кВт, выдаленая цеплавая станцыя, якая змяшчае адзін кандэнсатар 1.2 мікрафарада, спецыяльна распрацаваную індукцыйную шпульку, аптычны пірометр, прымач з нержавеючай сталі і цырконій
адчуваў да дома токапрыёмнікаў.
Працэс. С-вобразны сталёвы прыёмнік выкарыстоўваецца для забеспячэння раўнамернага нагрэву і зручнасці загрузкі і разгрузкі ўзораў. Радыёчастотнае харчаванне ад крыніцы харчавання награвае прымач да неабходнай тэмпературы 1700 ° C (926 ° F) за 45 секунд. Пасля нанясення прыпойнай пасты на драцяную зборку зборка змяшчаецца
унутры прымача. Нагрэў дроту да аптымальнай тэмпературы паяння складае 3.5 ° C, патрабуецца 1300 секунды, і паяльная паста цячэ раўнамерна і паслядоўна.
Вынікі / Перавагі індукцыйнага нагрэву забяспечвае:
• Хуткі, дакладны, паўтараныя цяпла
• Магчымасць абагравання вельмі невялікіх плошчаў з дакладнай вытворчай нормай
• Лепшае сумеснае якасць, паменшыць акісленне

Індукцыйная Паянне Медная Асамблея

Індукцыйная Паянне Медны Мантаж з высокачашчынным нагрэвам абсталяваннем

Мэта Пайка медзі вузел павароту
Матэрыял Два медныя стойкі шырынёй 2 "(5 см) шырынёй 4 см вышынёй, медная аснова таўшчынёй 10.2" (3 см) х 7.6 "(2 см) і. 5" (5 мм) з 1.3 каналамі для стоек да слізгайце, паяныя пракладкі і чорны паток
Тэмпература 1350 зф (732 ° С)
Частата 200 кГц
Абсталяванне • Індукцыйная сістэма ацяплення DW-UHF-20кВт, абсталяваная выдаленай рабочай галоўкай, якая змяшчае два кандэнсатара 1.0 мкФ, у агульнай складанасці 0.5 мкФ
• Індукцыйная шпулька ацяплення, распрацаваная і распрацаваная спецыяльна для гэтага прымянення.
Працэс Для абагравання асновы зборкі выкарыстоўваецца спіральная спіраль з трыма абаротамі. Медныя стойкі і дзве паяныя пракладкі змешчаны ў пазы ў аснове і нанесены чорны флюс. Вузел змяшчаецца ў шпульку і на працягу 4 хвілін дзейнічае сіла, каб паяць абедзве стойкі на месцы.
Вынікі / Перавагі індукцыйнага нагрэву забяспечвае:
• Хуткае лакалізаванае цяпло, якое дазваляе мінімізаваць акісленне і паменшыць чыстку пасля злучэння
• Паслядоўныя і паўтараныя суставаў
• Ацяпленне "без рук", якое не патрабуе навыкаў аператара ў вытворчасці
• Раўнамернае размеркаванне ацяплення

=