Архіў тэхналогій - Старонка 25 з 35 - вытворца індукцыйных ацяпляльных машын

Індукцыйны нагрэў фармовачнай Катетер Савет

Індукцыйны нагрэў фармовачнай Катетер Савет з IGBT ацяпляльных высокачашчынныя

Мэта Нагрэць сталёвую апраўку з вадзяным астуджэннем да тэмпературы 700 ° C (371 ° F), каб сфармаваць высакаякасны тэфлонавы наканечнік катетера.
Матэрыял Тефлон катетер трубка, апраўка ў зборы
Тэмпература 600-700 ° F (315-371ºC)
Частата 376 кГц
Абсталяванне • Індукцыйная сістэма ацяплення DW-UHF-6 кВт, абсталяваная выдаленай рабочай галоўкай, якая змяшчае адзін кандэнсатар 0.66 мкФ.
• Індукцыйная шпулька ацяплення, распрацаваная і распрацаваная спецыяльна для гэтага прымянення.
Працэс Катушка з двума абаротамі выкарыстоўваецца для нагрэву сталёвай апраўкі да 660 ° C за 371 секунды. Для фарміравання наканечніка катетера ўжываецца сіла ВЧ, у той час як катетар знаходзіцца над апраўкай. Затым цюбінг насунуты на апраўку, утвараючы нязменны роўны кончык.
Вынікі / Перавагі індукцыйнага нагрэву забяспечвае:
• Дакладнае, паўтараныя прымяненне цяпла
• Бескантактавае ацяпленне
• Скарачэнне часу цыкла

Індукцыйны нагрэў Алюміній Катетер чаявых

Індукцыйнага нагрэву Алюміній Катетер Чаявыя з IGBT-ацяпляльныя агрэгаты

Мэта: Нагрэць алюмініевую плашку для катетера да тэмпературы вышэй 2850F на працягу 2-5 секунд для фарміравання матэрыялу катетэра. У цяперашні час нагрэў ажыццяўляецца за 15 секунд са старым індукцыйным абсталяваннем. Заказчык хацеў бы выкарыстоўваць цвёрдацельнае індукцыйнае абсталяванне, каб скараціць час нагрэву і распрацаваць больш эфектыўны працэс.
Матэрыял: Алюмініевая плашка для нахілу катетэра памерам 3/8 "OD і даўжынёй 2" з немагнітнай гільзай над зонай нагрэву. Матэрыял катетэра быў апісаны як аналагічны поліурэтанавай пластмасе. Акрамя таго, у трубку катетера была ўстаўлена сталёвая дрот дыяметрам 0.035 ", каб прадухіліць разбурэнне.
Тэмпература: 5000F
Прымяненне: Цвёрдацельны індукцыйны блок харчавання DW-UHF-4.5 кВт быў вызначаны для найбольш эфектыўнага атрымання наступных вынікаў:
Час нагрэву ў 3.3 секунды для дасягнення 5000F і фарміравання катетэра быў дасягнуты дзякуючы выкарыстанню спіральнай спіралі з двума (2) на працягу двух (2) абаротаў.
Якасны катетер быў сфармаваны шляхам уціскання 1/2 ″ поліурэтанавай трубкі ў форму, захоўваючы форму пры дапамозе дроту 0.035 to, каб прадухіліць разбурэнне трубкі.
Лабараторныя вынікі паказваюць, што было дасягнута значнае скарачэнне часу, што дазволіць значна павялічыць вытворчасць, не адмаўляючы ад якасці.
Абсталяванне: цвёрдацельны індукцыйны блок харчавання DW-UHF-4.5 кВт, уключаючы аддаленую цеплавую станцыю, якая змяшчае адзін (1) кандэнсатар агульнай плошчай 1.2 мкФ.
Частата: 287 кГц

Індукцыйная паяльная Топкія Caps

Індукцыйная паяльная Засцерагальнік Каўпачкі з IGBT індукцыйнага нагрэву блокаў

Мэта Пайка трох каўпачкоў засцерагальнікаў адначасова, каб пераплавіць бессвинцовую пайку і зрабіць стык паміж каўпаком засцерагальніка і накіроўвалым провада засцерагальнікаў
Матэрыял Пакрытыя меднымі капялюшыкамі вышынёй 0.375 "(9.5 мм) OD х 0.375" (9.5 мм), керамічная трубка з засцерагальнікам вышынёй 1.5 "(38.1 мм), безаланцовыя прыпоі
Тэмпература 700 зф (371 ° С)
Частата 286 кГц
Абсталяванне • Індукцыйная сістэма ацяплення DW-UHF-20 кВт, абсталяваная выдаленай рабочай галоўкай, якая змяшчае два кандэнсатара 1.0 мкФ, у агульнай складанасці 0.5 мкФ
• Індукцыйная шпулька ацяплення, распрацаваная і распрацаваная спецыяльна для гэтага прымянення.
Працэс Трохпазіцыйная спіральная шпулька, якая выкарыстоўваецца для пайкі трох каўпачкоў засцерагальнікаў адначасова. Зборкі засцерагальнікаў змяшчаюць у змеявік, і цяпло падаецца ў тры цыклы па 3.5 секунды за цыкл, каб заправіць прыпой. На вытворчай лініі спайныя шапкі спаяныя спачатку. Засцерагальнікі запоўнены пяском і, не перагортваючы зборку, верхняя заглушка прыпаяна.
Вынікі / Перавагі індукцыйнага нагрэву забяспечвае:
• Паслядоўныя, прайграваным вынікі
• Дакладнае і дакладнае нанясенне цяпла
• Ацяпленне "без рук", якое не патрабуе навыкаў аператара ў вытворчасці
• Раўнамернае размеркаванне ацяплення

Індукцыйны раз'ём для паяння латуні

Індукцыйная паяльная Латунная раз'ём ў панэлі сонечных батарэй з IGBT індукцыйны награвальнік

Мэта Прылітаваць тры латуневыя раздымы па адным у размеркавальнай скрынцы сонечнай батарэі, не ўплываючы на кампаненты ў размеркавальнай скрынцы
Матэрыял панэлі сонечных батарэй размеркавальная скрынка, латуневыя злучальнікі, пайкі правадоў
Тэмпература 700 зф (371 ° С)
Частата 344 кГц
Абсталяванне • Індукцыйная сістэма ацяплення DW-UHF-6 кВт, абсталяваная выдаленай рабочай галоўкай, якая змяшчае адзін кандэнсатар 1.0 мкФ.
• Індукцыйная шпулька ацяплення, распрацаваная і распрацаваная спецыяльна для гэтага прымянення.
Працэс Для абагравання раздымаў выкарыстоўваецца спіральная шпулька авальнай формы з трох абаротамі. Кавалак дротавага прыпоя кладуць на вобласць стыку і кожны стык награваюць асобна на працягу 5 секунд, каб прылітаваць злучальнік. Агульны час працэсу складае 15 секунд для трох суставаў.
Вынікі / Перавагі індукцыйнага нагрэву забяспечвае:
• дакладная дакладнасць забяспечвае нагрэў толькі да стыку; не ўплывае на навакольныя кампаненты
• Лакалізаваныя цяпло вырабляе акуратныя і чыстыя злучэння
• Забяспечвае высокую якасць, прайграваным вынікі
• Раўнамернае размеркаванне ацяплення

Індукцыйная паяльная Сталь Пакрыццё

Індукцыйныя паяльныя вечка сталі з ацяпляльным высокачашчынныя

Мэта Пайка нікеляванай сталёвай вечка на нікеляваны сталёвы корпус EMI-фільтра без пашкоджання ВЧ-ланцуга
Матэрыял 2 "х 2" (50.8 мм) нікеляваная сталёвая вечка, 2 "х 2" (50.8 мм) сталёвая скрынка з нікелевым пакрыццём і безаланцовы прыпой і флюс
Тэмпература 573 зф (300 ° С)
Частата 229 кГц
Абсталяванне • Індукцыйная сістэма ацяплення DW-UHF-3 кВт, абсталяваная выдаленай рабочай галоўкай, якая змяшчае два кандэнсатара 1.2 мкФ, у агульнай складанасці 2.4 мкФ
• Індукцыйная шпулька ацяплення, распрацаваная і распрацаваная спецыяльна для гэтага прымянення.
Працэс Для паяння вечка да скрынкі фільтра выкарыстоўваецца аднавіткавая квадратная спіральная шпулька. Флюс прыпоя наносіцца на скрынку фільтра і размяшчаецца два абароты прыпоя (загадзя), якія ахопліваюць перыметр вечка. Зборка размешчана пад катушкай і на працягу 7 секунд падаецца сіла для пайкі шва.
Вынікі / Перавагі індукцыйнага нагрэву забяспечвае:
• Ацяпленне "без рук", якое не патрабуе навыкаў аператара ў вытворчасці
• Паўтараецца, бескантактавы чысты нагрэў
• Хуткае дакладнае ацяпленне
• Добры паток прыпоя без перагрэву скрынкі і пашкоджання ВЧ-ланцугоў.
• Раўнамернае размеркаванне ацяплення

Савет Паянне ланцуга РФ

Савет індукцыйных РФ Паяння ланцугі з высокай частатой паяльной награвальнікам

Мэта Нагрэць зборку друкаванай платы да 600 ° F (315.5 ° C), каб прылітаваць раздымы ВЧ да радыёлакатара.
Матэрыял раздымы Ковар 0.100 "(2.54 мм) шырынёй x 0.200" (5.08 мм) у даўжыню, плата і паяльная паста
Тэмпература 600ºF (315.5ºC)
Частата 271 кГц
Абсталяванне • Індукцыйная сістэма ацяплення DW-UHF-2 кВт, абсталяваная выдаленай рабочай галоўкай, якая змяшчае адзін кандэнсатар 1.2 мкФ.
• Індукцыйная шпулька ацяплення, распрацаваная і распрацаваная спецыяльна для гэтага прымянення.
Працэс Для абагравання зборкі выкарыстоўваецца спіральная шпулька з двума абаротамі. Паяльная паста наносіцца на вобласць стыку, злучальнікі размяшчаюцца ў належным месцы і цяпло на працягу 10 секунд ствараецца
прыпой паста цечу.
Вынікі / Перавагі індукцыйнага нагрэву забяспечвае:
• Стварае вадкасць і газанепранікальныя злучэнне хутка і эфектыўна
• Дакладнае прыкладанне цяпла, не ўплываючы на іншыя ўчасткі дошкі
• Ацяпленне "без рук", якое не патрабуе навыкаў аператара ў вытворчасці
• Раўнамернае размеркаванне ацяплення

Індукцыя Паянне медных дратоў

Індукцыйная паяльная медных дратоў з IGBT ацяпляльная Высокачашчынныя

Мэта Пайка двух медных правадоў да загадзя ўсталяваных вежак на медным шыне
Матэрыял Прыпой, намочаны медны / нікелевы стрыжань, 2 луджаныя шматжыльныя медныя драты, паяльная палка
Тэмпература 446 зф (230 ° С)
Частата 230 кГц
Абсталяванне • Індукцыйная сістэма ацяплення DW-UHF-6кВт, абсталяваная выдаленай рабочай галоўкай, якая змяшчае адзін кандэнсатар 1.2 мкФ.
• Індукцыйная шпулька ацяплення, распрацаваная і распрацаваная спецыяльна для гэтага прымянення.
Працэс Чатырохвіткавая спіральная шпулька выкарыстоўваецца для прылітавання вузла апорнай планкі. 2 медныя драты прыкладаюцца да вежак і сіла падаецца на 30 секунд. Паяльная палка падаецца ўручную да нагрэтых частак, і пайка цячэ раўнамерна, ствараючы стык.
Вынікі / Перавагі індукцыйнага нагрэву забяспечвае:
• Скарачэнне час прыпоя
• Раўнамернае размеркаванне ацяплення
• Сумеснае сумеснай несупярэчлівасці

Індукцыя Паянне алюмініевы корпус

Індукцыйная паяльная алюмініевы корпус з IGBT паяння блокаў высокай частоты

Мэта Нагрэць алюмініевы корпус пражэктара, каб прылітаваць святлодыёдны вузел да ўнутранай асновы
Матэрыяльны святлодыёдны корпус з медным штэкерам, алюмініевы корпус пражэктара дыяметрам 5 "(127 мм) уверсе, 1.25" (31.75 мм) дыяметрам у падставы, фарба, якая адчувае тэмпературу
Тэмпература 500 зф (260 ° С)
Частата 45 кГц
Абсталяванне • Індукцыйная сістэма ацяплення DW-UHF-45кВт, абсталяваная выдаленай рабочай галоўкай, якая змяшчае адзін кандэнсатар 1.0 мкФ.
• Індукцыйная шпулька ацяплення, распрацаваная і распрацаваная спецыяльна для гэтага прымянення.
Працэс Шматслойная блінная катушка выкарыстоўваецца для награвання дна алюмініевага корпуса пражэктара. Корпус святлодыёда быў недаступны, таму гэта дадатак вырабляецца фарбай, якая вызначае тэмпературу, каб вызначыць магчымасць. Тэмпературная фарба наносіцца там, дзе корпус святлодыёда знаходзіцца ў цэнтры
пражэктар жылля. Падстава корпуса дасягае 500 ºF (260 ºC) за 30 секунд.
Вынікі / Перавагі індукцыйнага нагрэву забяспечвае:
• Ацяпленне "без рук", якое не патрабуе навыкаў аператара ў вытворчасці
• Скарачэнне часу вытворчасці, больш энергаэфектыўны
• Паслядоўныя, прайграваным вынікі
• Раўнамернае размеркаванне ацяплення

Індукцыйная паяльная нержавеючай сталі Дрот

Індукцыйная паяльная нержавеючая сталь Правады з IGBT ацяпляльных высокачашчынныя

Objective Heat Злучальнік з нержавеючай сталі для паяння ў вытворчасці аўтамабільных дрот
Матэрыял Злучальнік з нержавеючай сталі даўжынёй 1.57 "(40 мм), таўшчынёй 0.6" (15 мм) і таўшчынёй 0.4 "(10 мм). Свінцовы прыпой
Тэмпература 392 зф (200 ° С)
Частата 352 кГц
Абсталяванне • Сістэма індукцыйнага ацяплення DW-UHF-6кВт, абсталяваная выдаленай рабочай галоўкай, якая змяшчае адзін кандэнсатар 1 мкФ.
• Індукцыйная шпулька ацяплення, распрацаваная і распрацаваная спецыяльна для гэтага прымянення.
Працэс Катушка з двума абаротамі выкарыстоўваецца для прылітавання раздыма да джгута. Раз'ём з нержавеючай сталі і дрот джгута змяшчаюцца ў шпульку на 20 секунд, каб прыпой мог
запоўніць толькі верхнюю частку раздыма.
Вынікі / Перавагі індукцыйнага нагрэву забяспечвае:
• Дакладным награваннем металу пластыкавы кажух непасрэдна не награваецца
• Зніжэнне выдаткаў на вытворчасць
• Больш за хуткае час працэсу, зніжэнне сабекошту вытворчасці
• Ацяпленне "без рук", якое не патрабуе навыкаў аператара ў вытворчасці
• Раўнамернае размеркаванне ацяплення

Індукцыйная паяльная Brass Для медзі

Індукцыйная паяльная Brass Для медзі з IGBT высокай частоты ацяпляльнага абсталявання

Мэта Нагрэць латунь і медзь для паяння на медыцынскім абсталяванні
Матэрыял Латуневае кольца, латуневыя і медныя кавалкі даўжынёй 5.11 "(130 мм), 4.3" (110 мм) OD і 0.3 "(7 мм) у самай тоўстай кропцы і паяльныя кольцы
Тэмпература 392 зф (200 ° С)
Частата 306 кГц
Абсталяванне • Індукцыйная сістэма ацяплення DW-UHF-10 кВт, абсталяваная выдаленай рабочай галоўкай, якая змяшчае два кандэнсатара 0.33 мкФ, у агульнай складанасці 0.66 мкФ
• Індукцыйная шпулька ацяплення, распрацаваная і распрацаваная спецыяльна для гэтага прымянення.
Працэс Гэты працэс завяршаецца ў два этапы, у якіх выкарыстоўваецца спіральная спіраль з 3 абаротамі. Першы працэс - прылітаванне латуневага кольца да меднага кавалка, што займае 85 секунд. Другім этапам з'яўляецца прылітаванне вялікага кавалка з латуні да першай зборкі. Гэты працэс займае 50 секунд, а агульны час працэсу - дзве хвіліны 15 секунд.
Вынікі / Перавагі індукцыйнага нагрэву забяспечвае:
• Ацяпленне "без рук", якое не патрабуе навыкаў аператара ў вытворчасці
• Раўнамернае размеркаванне ацяплення
• Меншае час працэсу, бягучы працэс займае 5 хвілін
• Узгодненасць з дапамогай паяльных кольцаў