Архіў тэхналогій - Старонка 29 з 35 - вытворца індукцыйных ацяпляльных машын

Індукцыйны нагрэў Балты

Індукцыйныя балты і гайкі ацяплення з высокай частатой Балты Ацяпляльнае абсталяванне

Мэта Награванне сталёвых нітаў да 1500 ° C для пракаткі разьбы
Інструментальная сталь H11, нержавеючая сталь A286, тытан і балы з легаванай сталі 8740 розных памераў. Тыповы памер - 1 "(25.4 мм) у дыяметры, 1.5" (38.1 мм) у даўжыню
Тэмпература 1500ºF (816ºC)
Частата 214 да 216 кГц ў залежнасці ад часткі
Абсталяванне • Індукцыйная сістэма ацяплення DW-UHF-10 кВт, абсталяваная выдаленай рабочай галоўкай, якая змяшчае два кандэнсатары 1.25 мкФ, у агульнай складанасці 0.625 мкФ
• Індукцыйная шпулька ацяплення, распрацаваная і распрацаваная спецыяльна для гэтага прымянення.
Працэс Чатырохвіткавая спіральная шпулька выкарыстоўваецца для нагрэву вала нітаў да 1500 ° C. Для дасягнення тэмпературы нітам H816 дыяметрам 1 ”(25.4 мм) патрабуецца 11 секунд. Цыклы ацяплення
вар'іруецца ад 20 да 45 секунд у залежнасці ад памеру дэталі.
Вынікі / Перавагі індукцыйнага нагрэву забяспечвае:
• Скарачэнне часу цыкла і тэрміну службы прылады з крокам папярэдняга нагрэву
• Ацяпленне "без рук", якое не патрабуе навыкаў аператара ў вытворчасці
• Выкарыстанне жа шпулькі для розных нарыхтовак памеру
• Больш за моцная і больш устойлівая да стомленасці ніткі

Індукцыйныя Ацяпляльныя рашэнні для даследаванняў рака

Індукцыйныя Ацяпляльныя рашэнні для даследаванняў рака з сістэмай ацяплення высокай частоты

Мэта Нагрэць растворы ў флаконах для вызначэння перападаў тэмператур для даследавання рака
Матэрыяльныя Пяці раствораў з магнітнымі часціцамі, флаконамі
Значэння тэмпературы тэмпературы Праверыць на 30 секундных інтэрвалаў для 5 хвілін
Частата 226 кГц
Абсталяванне • Індукцыйная сістэма ацяплення DW-UHF-30кВт, абсталяваная выдаленай рабочай галоўкай, якая змяшчае два кандэнсатара 13.2 мкФ, у агульнай складанасці 6.60 мкФ
• Індукцыйная шпулька ацяплення, распрацаваная і распрацаваная спецыяльна для гэтага прымянення.
Працэс Чатырохвіткавая спіральная шпулька выкарыстоўваецца для нагрэву флакона на працягу 30 секунд на працягу пяці хвілін з паказчыкамі тэмпературы, зробленымі з кожным інтэрвалам. Кожны раствор вырабляў розныя тэмпературныя профілі.
Вынікі / Перавагі індукцыйнага нагрэву забяспечвае:
• Ацяпленне "без рук", якое не патрабуе навыкаў аператара ў вытворчасці
• Раўнамернае размеркаванне ацяплення
• Магчымасць запуску паслядоўнага тэставання інтэрвалу

Індукцыя Папярэдні нагрэў Зварка сталёвых труб

Індукцыйная падагрэву Зварка трубы сталі з сістэмай ацяплення высокай частоты

Мэта папярэдняга нагрэву сталёвай трубы да 500ºF (260ºC) перад зваркай.
Матэрыял Сталёвы вузел вала ад 5 да 8 цаляў (127-203.2 мм) з награвальнай зонай 2 "(50.8 мм).
Тэмпература 500 ° F (260 ° C), калі патрабуюцца больш высокія тэмпературы, час нагрэву можна павялічыць.
Частата 60 кГц
Абсталяванне • Індукцыйная сістэма ацяплення DW-HF-60kW, абсталяваная выдаленай рабочай галоўкай, якая змяшчае восем кандэнсатараў 1.0 мкФ на агульную суму 8 мкФ.
• Індукцыйная шпулька ацяплення, распрацаваная і распрацаваная спецыяльна для гэтага прымянення.
Працэс Для абагравання патрэбнай цеплавой зоны выкарыстоўваецца шматвіткавая шпулька канала "С", якая рэгулюецца на шыне. Шпулька рэгулюецца ў адпаведнасці з трубамі рознага дыяметра. Вал круцяць у прыстасаванні і награваюць на працягу 3 хвілін да дасягнення тэмпературы ў 500ºC.
Вынікі / Перавагі індукцыйнага нагрэву забяспечвае:
• Папярэдні нагрэў прадухіляе ўдар па валу, які выключае расколіны ў фазе зваркі.
• Ацяпленне "без рук", якое не патрабуе навыкаў аператара ў вытворчасці.
• Раўнамернае размеркаванне награвання паміж хваставік і гільзай.

Індукцыйнага нагрэву спяканне Медны парашок

Індукцыйны нагрэў спяканне парашок медзь з высокачашчынным індукцыйным награвальнікам агломерационного

Мэта Спяканне парашка медзі з валам з нержавеючай сталі
Матэрыял Сталёвы вал і корпус, дыяметр прыблізна 2 "(50.8 мм), вышыня 2" (50.8 мм), медны парашок
Тэмпература 1600 зф (871 ° С)
Частата 54 кГц
Абсталяванне • Індукцыйная сістэма ацяплення DW-HF-45kW, абсталяваная выдаленай рабочай галоўкай, якая змяшчае восем кандэнсатараў 1.0 мкФ на агульную суму 8.0 мкФ.
• Індукцыйная шпулька ацяплення, распрацаваная і распрацаваная спецыяльна для гэтага прымянення.
Працэс Чатырохвіткавая спіральная шпулька выкарыстоўваецца для нагрэву зборкі на працягу пяці хвілін. Гэта забяспечвае павольнае, роўнае цяпло для добрага пранікнення праз абалонку ў парашок.
Вынікі / Перавагі індукцыйнага нагрэву забяспечвае:
• Нават цяпло праз абалонку для спякання парашка.
• Метад, які лёгка ўбудоўваецца ў аўтаматызаваную вытворчую лінію. Дызайн можа быць адаптаваны да
размяшчаць індэксаванае ацяпленне некалькіх агрэгатаў адначасова.
• Рука без рук, якая не патрабуе навыкаў аператара ў вытворчасці.

Індукцыйны нагрэў Аўтамабільнай рухавіка

Індукцыйнага нагрэву Аўтамабільны рухавік З высокачашчыннага індукцыйнага нагрэву машыны

Мэта Награваць сталь, каб дапамагчы злучыць ліццёвы кавалак і дапамагчы аднавіць.
Матэрыял цела Сталь рухавіка, 60 х 60 х 27 (2.4 х 2.4 х 1.1) мм (у)
Тэмпература 260ºC (500ºF)
Частата 237 кГц
Абсталяванне • Індукцыйная сістэма ацяплення DW-UHF-10кВт, абсталяваная выдаленай рабочай галоўкай, якая змяшчае ў агульнай складанасці 1.5 мкФ.
• Індукцыйная шпулька ацяплення, распрацаваная і распрацаваная спецыяльна для гэтага прымянення.
Працэс / апавяданне Бінакулярная шпулька з двума абаротамі выкарыстоўваецца для адначасовага награвання двух сталёвых рухавікоў да працэсу ліцця пад ціскам. Гэта дапамагае павялічыць трываласць сувязі паміж пластыкам і пераплавіць.
Вынікі / Перавагі індукцыйнага нагрэву забяспечвае:
• Больш хуткі час працэсу з павялічанымі вытворчымі паказчыкамі ў параўнанні з газавай печчу. Печы патрабуюць працяглага часу нагрэву і астуджэння.
• Значна зменшана след
• Зніжэнне апрацоўкі дзякуючы размяшчэнню індукцыйнай шпулькі паблізу машыны для ліцця пад ціскам.

індукцыйнага нагрэву сталёвага ліцця

індукцыйны нагрэў сталёвага ліцця гумовай формы з высокачашчынным індукцыйным награвальнікам

Задача папярэдняга разагрэву двух сталёвых адлівак няправільнай формы, якія трэба адліць і злучыць з сінтэтычным каўчукам
Матэрыял Два сталёвыя адліўкі, няправільнай формы, 17 фунтаў, прыблізна 6 "(152 мм) х 9" (229 мм) х 1 "(25.4 мм)
Тэмпература 400 зф (204 ° С)
Частата 20 кГц
Абсталяванне • Індукцыйная сістэма ацяплення DW-MF-45кВт, абсталяваная выдаленай рабочай галоўкай, якая змяшчае чатыры кандэнсатара 1.0 мкФ (у агульнай складанасці 1.0 мкФ).
• Індукцыйная шпулька ацяплення, распрацаваная і распрацаваная спецыяльна для гэтага прымянення.
Працэс Два сталёвыя адліўкі кладуцца на ізаляваную пласціну з латуневымі штыфтамі для накіроўвалых. Пласціна кладзецца на стол, які слізгае ў вялікую шматвіткавую спіральную спіраль. Дэталі індукцыйна награваюцца да 400 ºF за 180 секунд. Павольны час нагрэву дазваляе дэталям раўнамерна падысці да тэмпературы. Пасля завяршэння цыкла нагрэву кожная дэталь змяшчаецца ў прэс для фармавання і склейвання.
Вынікі / Перавагі індукцыйнага нагрэву для масавага папярэдняга нагрэву сталёвых адлівак
вырабляе:
• эфектыўным і прайграваных цяпла ў параўнанні з гарэлкай або печы.
• раўнамернага нагрэву дэталяў на працягу
Вялікія многооборотный шпулькі забяспечваюць:
• зручнасць пагрузкі і выгрузкі дэталяў
• гнуткасць для розных памераў і геаметрыі адлівак

індукцыйнага нагрэву сталёвы трос для рэзкі

індукцыйнага нагрэву сталёвы трос для рэзкі з частотным ацяпляльным абсталяваннем радыё

Мэта Да рэзкі нагрэйце кароткі ўчастак загартаванага сталёвага кабеля, пакрытага поліэтыленавай абалонкай.
Матэрыял Шнураваны плецены кабель з нержавеючай сталі 0.5 цалі (1.27 см) OD, закрыты поліэтыленавай абалонкай
Тэмпература 1800 ºF (982) °
Частата 240 кГц
Абсталяванне • Індукцыйная сістэма ацяплення DW-UHF-20кВт, абсталяваная выдаленай рабочай галоўкай, якая змяшчае чатыры (4) кандэнсатары 1.0 мкФ (у агульнай складанасці 1.0 мкФ).
• Індукцыйная шпулька ацяплення, распрацаваная і распрацаваная спецыяльна для гэтага прымянення.
Працэс Для абагравання кабеля прыблізна за 2 секунды выкарыстоўваецца трохвіткавая спіральная шпулька. Пасля адключэння харчавання цяпло перадаецца ў лачанне.
Вынікі / Перавагі Індукцыйны нагрэў забяспечвае хуткі і дакладны паўтаральны спосаб дасягнення неабходнай высокай тэмпературы. Гэта вельмі эфектыўны спосаб ацяплення.

запячатвання індукцыі шкла

Індукцыйнае ўшчыльняльнае шкло для закрыцця рэзістараў з высокачашчыннай індукцыйнай сістэмай нагрэву

Мэта Забяспечыць герметычнае ўшчыльненне са шкла прыкладаецца рэзістара да свінцу
Матэрыяльныя кольцы рэзістара Ковара, дыяметр 0.1 цалі (0.254 см) Шкляная трубка крыху больш, чым дыяметр 0.1 цалі (0.254 см), даўжыня 0.5 (1.27) цалі
металічны свінец
Тэмпература 900 ºF (482) °
Частата 324 кГц
Абсталяванне • Індукцыйная сістэма ацяплення DW-UHF-6kW-III, абсталяваная выдаленай рабочай галоўкай, якая змяшчае два (2) кандэнсатары 1.5 мкФ (у агульнай складанасці 0.75 мкФ).
• Індукцыйная шпулька ацяплення, распрацаваная і распрацаваная спецыяльна для гэтага прымянення.
Працэс Катушкавая пласціна з трох абаротамі выкарыстоўваецца для нагрэву кольца Ковара на працягу 500 мілісекунд. Гэта прыводзіць да расплаўлення шкла і герметызацыі аднаго боку рэзістара. Затым рэзістар перагортваюць
і працэс паўтараецца для герметызацыі іншага боку з выкарыстаннем другога кольца Ковара.
Вынікі / Перавагі Індукцыйны нагрэў забяспечвае дакладнае, стабільнае нагрэў вельмі дробных дэталяў, у выніку чаго атрымліваюцца паўторныя, якасныя ўшчыльнення.
Пры награванні сярэдняй частатой пазбягаюць дугі (якая ўзнікае на высокіх частотах).

Індукцыйная Загартоўка Спружына

Індукцыйная загартоўка Спружына з высокачашчынным індукцыйным нагрэвам абсталяваннем

Мэта Загартаваць спружыну, нагрэўшы яе да 300 ° C (570 ° F) за 2 - 4 секунды
Матэрыял Нержавеючая сталь AISI 302 Пружины- рознай даўжыні ад 60 да
110 мм - вонкавы дыяметр 8 мм. - дыяметр дроту ад 0.3 да 0.6 мм
Тэмпература 300 ° С (570 ° F)
Частата 326 кГц
Сістэма індукцыйнага нагрэву Абсталяванне • DW-UHF-10kW
• дыстанцыйнае шпиндельная галоўка, два 0.33μF кандэнсатары (усяго 0.66μF)
• шпулька C-канал шматабаротнай распрацаваны для гэтага прыкладання
Спружыны тэхналагічнага ўздзеяння ўсталёўваюцца на неметалічных апраўках для палягчэння пагрузкі і разгрузкі і размяшчаюцца ўнутры змеявіка (малюнак). Магутнасць падаецца на працягу 2 - 4 секунд, завяршаючы працэс гартавання. С-канал раўнамерна размяркоўвае нагрэў і дазваляе зручна наладжваць і здымаць спружыны.
Вынікі / Перавага Эфектыўнасць: Энергія прымяняецца непасрэдна да толькі спружынам, навакольны паветра і фіксуючы не награваецца.
Дакладнасць: тэмпература і працягласць працэсу кантралююцца
Выгода: метад інтэгруецца ў бесперапынны працэс

Індукцыйная загартоўка Унутраны

індукцыйная загартоўка павярхоўная апрацоўка ўнутранай шпулькі